Werkstoff- und Schweißkompetenz für Produktionsanlagen-Betreiber

– damit Ihre Produktion läuft

Für Werks- und Instandhaltungsleiter mit eigener Fertigung: Schweißberatung für Reparaturen und Instandhaltung, Schweißqualifikation für Eigenleistungen und Prozessoptimierung – mit dem Ziel maximaler Anlagenverfügbarkeit.

Anlagenverfügbarkeit Reparaturschweißen Instandhaltung Schweißqualifikation Peer Review Prozessoptimierung TÜV-Schnittstelle

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HERAUSFORDERUNG

Produktionsanlagen-Betreiber kämpfen täglich gegen ungeplante Stillstände – und für jede Stunde, die ihre Anlagen laufen.

Eine Reparaturschweißung an einer Anlagenkomponente steht an – Werkstoff und Verfahren müssen schnell und richtig gewählt werden.

Die eigene Werkstatt soll Reparaturen normgerecht durchführen – Schweißqualifikation und Prozessstabilität fehlen oder sind veraltet.

Wiederkehrende Schäden an gleichen Anlagenkomponenten – die Ursache ist unklar, der wirtschaftliche Schaden steigt.

Der TÜV oder eine andere benannte Stelle stellt Anforderungen an die werksinterne Fertigung – die Schnittstelle muss professionell betreut werden.

24h

Erreichbarkeit bei akuten Stillständen

100%

Unabhängig von Anlagenherstellern

weltweit

Vor-Ort-Einsätze in Ihrem Werk

TÜV +

Schnittstelle zu allen benannten Stellen

Anlagenstillstand, Reparaturschweißung oder geplante Wartung?

Wir kommen ins Werk – bundesweit, auch kurzfristig. Anlagenverfügbarkeit ist unser Maßstab.

Direkt anfragen →

LEISTUNGEN

Drei Kernleistungen für Werks- und Instandhaltungsleiter

Schweißberatung für Instandhaltung & Reparatur

Beratung zur richtigen Werkstoff-, Verfahrens- und Zusatzauswahl bei Reparatur- und Instandhaltungsschweißungen an Bestandsanlagen – inklusive Wärmeführungskonzepten für kritische Werkstoffkombinationen.

Reparaturschweißkonzepte für Bestandskomponenten
Werkstoffidentifikation an Altkomponenten
Wärmeführung und Vorwärmkonzepte vor Ort
Beratung für unbekannte oder kritische Werkstoffe
Schadensanalyse als Vorstufe zur Reparatur

Reparaturschweißen PMI / PMI-Analyse

Schweißqualifikation für Eigenleistungen

Begleitung von Schweißverfahrensprüfungen und Schweißerqualifikationen für Ihre werksinterne Fertigung und Instandhaltung – damit Eigenleistungen normgerecht und behördentauglich sind.

WPS / WPQR nach DIN EN ISO 15614
Schweißerprüfungen nach DIN EN ISO 9606
Schnittstelle zu TÜV, DEKRA, Lloyd’s und SLV
Peer Review werksinterner Schweißpläne
Aufbau und Pflege Ihrer Qualifikationsdokumentation

ISO 15614 ISO 9606 ISO 3834

Prozessanalyse & Verbesserung

Systematische Analyse Ihrer werksinternen Schweiß-, Löt- und Fertigungsprozesse – zur Identifikation von Ursachen wiederkehrender Schäden, Stillstandszeiten und Ausschuss. Erarbeitung konkreter Verfahrenskonzepte mit messbarem Ergebnis.

Prozessanalyse durch Experten vor Ort
Erarbeitung von Verfahrens- und Arbeitsprobenkonzepten
Ursachenanalyse bei wiederkehrenden Schäden
Optimierung der Reparaturprozesse
Aufbau eigenständiger QS-Strukturen

Verfügbarkeit Prozessoptimierung Eigen-QS

ANLAGENVERFÜGBARKEIT – UNSER BEWERTUNGSMASSSTAB

Unser Maßstab: Wie viel mehr leistet Ihre Anlage? Das Ziel: Maximale Laufleistung für Ihre Anlage.

Reduzierung ungeplanter Stillstände

Wiederkehrende Schäden haben Ursachen – meist im Werkstoff, im Schweißverfahren oder in der Wärmebehandlung. Wir identifizieren die Wurzel und liefern eine Lösung, die das Problem dauerhaft beseitigt.

Schnellere Wiederinbetriebnahme

Wenn die Anlage steht, zählt jede Stunde. Wir kommen kurzfristig vor Ort, beraten zur Reparaturstrategie und sorgen dafür, dass die Reparatur normgerecht und gleichzeitig schnell ausgeführt wird.

Mehr Eigenleistung – weniger Fremdvergabe

Mit qualifizierten Eigenschweißern und normgerechter Dokumentation reduzieren Sie Ihre Abhängigkeit von externen Dienstleistern und beschleunigen den Reparaturprozess strukturell.

Längere Standzeiten von Komponenten

Werkstoffwahl, Beschichtungen und Wärmebehandlung beeinflussen die Lebensdauer kritischer Komponenten. Wir optimieren — auf Basis von Verschleißmechanismen und Betriebsbedingungen.

DREI INSTANDHALTUNGSSZENARIEN

Akut, geplant oder strategisch – wir unterstützen in jeder Phase

AKUT

Anlagenstillstand & Notreparatur

Eine kritische Komponente versagt, die Anlage steht. Wir kommen kurzfristig vor Ort, beraten zur sicheren Reparaturstrategie und unterstützen bei der schnellen Wiederinbetriebnahme – auch bei unbekannten Werkstoffen und kritischen Wärmebehandlungen.

GEPLANT

Wartungsfenster & Revisionen

Bei geplanten Stillständen erarbeiten wir Reparaturkonzepte, Schweißanweisungen und Prüfpläne im Vorfeld. So nutzen Sie das Wartungsfenster optimal und vermeiden teure Verzögerungen während der Revision.

STRATEGISCH

Aufbau eigener Werkstattfähigkeit

Wenn die Eigeninstandhaltung dauerhaft mehr leisten soll: Aufbau von Schweißqualifikation, normgerechter Dokumentation und Prozessstabilität – damit Sie strategisch unabhängiger von Fremdleistungen werden.

PROJEKTREFERENZEN (ANONYMISIERT)

Aus der Praxis – was wir für Produktionsanlagen-Betreiber geleistet haben

CHEMIEWERK

Reparaturschweißung Wärmetauscher mit Werkstoffidentifikation

Notreparatur an einem Wärmetauscher unbekannter Werkstoffhistorie. PMI-Analyse vor Ort, Identifikation des Grundwerkstoffs und Erarbeitung einer Reparatur-WPS innerhalb von 12 Stunden.

→ Anlage nach 36 Stunden wieder in Betrieb statt geplant 5 Tagen

LEBENSMITTELPRODUKTION

Schweißqualifikation Edelstahl für Eigenwerkstatt

Aufbau einer kompletten Schweißqualifikation für Edelstahl 1.4301/1.4571 in der hauseigenen Instandhaltungswerkstatt. WPS, Schweißerprüfungen und ISO-3834-konforme Dokumentation.

→ 80 % der Reparaturen werden seither intern erledigt, Reaktionszeit halbiert

PAPIERFABRIK

Ursachenanalyse wiederkehrender Wellenrisse

Systematische Ursachenanalyse nach drei Wellenbrüchen innerhalb von 18 Monaten. Identifikation einer Kombination aus Werkstoffschwäche und Wärmebehandlungsfehler.

→ Wechsel auf höhere Werkstoffgüte, kein Bruch mehr in 3 Jahren Betrieb

ZUSAMMENARBEIT

So läuft eine Zusammenarbeit ab

Anfrage

Akut, geplant oder strategisch – kurze Beschreibung Ihrer Situation. Bei Stillständen direkter telefonischer Kontakt.

Erstgespräch

Innerhalb von 24 Stunden: Einschätzung des Aufwands, Klärung der Vor-Ort-Notwendigkeit und Terminabstimmung.

Vor-Ort-Termin

Beratung im Werk, Werkstoffanalyse, Reparaturkonzept oder Qualifikationsbegleitung – direkt in Ihrer Werkstatt.

Bericht & Umsetzung

Klare Dokumentation, normgerechte WPS und Handlungsempfehlungen – einsetzbar für Eigenleistung oder behördliche Abnahme.

WARUM TECHNICAL CENTER

Was uns von allgemeinen Prüflaboren unterscheidet

Vor-Ort statt aus dem Büro

Wir kommen in Ihr Werk, sehen die Anlage und kennen die Situation aus eigener Anschauung. Reine Schreibtischberatung ist im Instandhaltungsalltag keine echte Hilfe.

Reparatur-Erfahrung statt Neubau-Theorie

Schweißen an Bestandsanlagen ist anders als Schweißen am Neubau – unbekannte Werkstoffe, bestehende Eigenspannungen, beengte Platzverhältnisse. Wir kennen die Eigenheiten.

Anlagenverfügbarkeit als Maßstab

Jede unserer Empfehlungen wird daran gemessen, wie sehr sie Ihre Anlagenverfügbarkeit erhöht. Theoretisch elegante Lösungen sind nicht automatisch praktisch sinnvoll.

Schnelle Verfügbarkeit

Bei Stillständen sind wir innerhalb von 24 Stunden erreichbar und in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden vor Ort.

TYPISCHE ANLÄSSE

Wann Werks- und Instandhaltungsleiter uns kontaktieren

Eine Anlagenkomponente versagt während des Betriebs – schnelle Reparaturberatung mit Werkstoffidentifikation gesucht
Wiederkehrende Schäden an gleichen Anlagenteilen – die Ursache wurde bisher nicht dauerhaft gelöst
Die werksinterne Werkstatt soll für ein neues Werkstoff- oder Verfahrensspektrum qualifiziert werden
Vor einer geplanten Anlagenrevision: Reparaturkonzepte und WPS für die geplanten Eingriffe vorbereiten
Der TÜV oder eine andere benannte Stelle stellt Anforderungen an die werksinterne Fertigung – Schnittstelle und Begleitung gesucht
Strategische Aufstellung der Eigeninstandhaltung – mehr Leistung intern erbringen, weniger Fremdvergabe

Kein akuter Stillstand, aber Bedarf an strategischer Beratung für Ihre Instandhaltung?

Ein unverbindliches Erstgespräch ist jederzeit möglich.

Erstgespräch anfragen →

HÄUFIGE FRAGEN

Was Werks- und Instandhaltungsleiter vor der ersten Anfrage wissen wollen

Wie schnell können Sie bei einem akuten Anlagenstillstand vor Ort sein?

Bei akuten Stillständen sind wir innerhalb von 24 Stunden telefonisch verfügbar und in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden vor Ort. Bei direkter telefonischer Kontaktaufnahme können wir oft schon im ersten Gespräch erste Schritte zur Werkstoffidentifikation und Reparaturstrategie besprechen, sodass Sie sofort handlungsfähig sind.

Können Sie Werkstoffe an Bestandsanlagen identifizieren, wenn die Dokumentation fehlt?

Ja. PMI-Analysen (Positive Material Identification) führen wir vor Ort an der Anlage durch – mit mobilen Spektrometern. So bestimmen wir den Grundwerkstoff einer Komponente in wenigen Minuten und können sofort eine geeignete Reparaturstrategie vorschlagen. Bei besonders kritischen Werkstoffen oder strittigen Befunden ergänzen wir mit Laboranalysen.

Können Sie unsere werksinterne Werkstatt zur normgerechten Schweißfertigung qualifizieren?

Ja. Wir begleiten den vollständigen Aufbau einer normgerechten Eigenfertigung: Schweißverfahrensprüfung (WPS / WPQR), Schweißerqualifizierung, Aufbau von Qualifikationsdokumentation nach ISO 3834 und ggf. Schnittstelle zur benannten Stelle für Druckgeräteanwendungen. Sie reduzieren Fremdvergabe und Reaktionszeiten – und werden strategisch unabhängiger.

Was tun bei wiederkehrenden Schäden an der gleichen Komponente?

Wiederkehrende Schäden haben fast immer eine systematische Ursache – im Werkstoff, im Schweißverfahren, in der Wärmebehandlung oder in den Betriebsbedingungen. Wir führen eine systematische Ursachenanalyse durch (Schadensanalyse, Werkstoffprüfung, Betriebsdatenauswertung) und entwickeln eine dauerhafte Lösung. Das Ergebnis ist meist: kein Schaden mehr, statt monatlich wiederkehrender Reparaturen.

Können Sie auch die Schnittstelle zum TÜV oder anderen Behörden übernehmen?

Ja. Wir sprechen die Sprache der benannten Stellen (TÜV, DEKRA, Lloyd’s, SLV) und übernehmen die technische Vorbereitung und Begleitung von Audits und Abnahmen für Ihre werksinternen Tätigkeiten. Sie konzentrieren sich auf den Betrieb – wir sorgen dafür, dass die Behördendokumentation passt.