Werkstoffkompetenz für Petrochemie und Raffinerien
Für Betreiber petrochemischer Anlagen und Raffinerien: Fitness-For-Service-Analysen, Schadensanalysen, Werkstoffberatung und On-Site-Inspektionen – normgestützt nach API, NACE und ASME, praxisnah und unabhängig.
HERAUSFORDERUNG
Petrochemische Anlagen operieren unter Bedingungen, die Werkstoffe systematisch angreifen – Hochtemperatur, aggressive Medien, Druckwechsel, H₂S und Wasserstoff.
- Ein Befund während der Revision lässt keinen Spielraum – Weiterbetrieb oder Austausch muss schnell und sicher entschieden werden.
- Korrosion, HTHA oder Spannungsrisskorrosion schreiten fort – kritische Mechanismen wurden zu spät erkannt.
- Ein Schadensereignis erfordert sofortige Ursachenklärung – für Versicherung, Behörde und sicheren Wiederanlauf.
- Eine neue Prozesschemikalie oder geänderte Betriebsparameter erfordern eine neue Werkstoffbewertung für bestehende Komponenten.
Revision läuft, Befund offen oder ungeplanter Anlagenstillstand?
LEISTUNGEN
Unsere Leistungen für Petrochemie und Raffinerien
Fitness-For-Service Analysen
Objektive Bewertung der Gebrauchstauglichkeit von Druckbehältern, Rohrleitungen, Wärmetauschern und anderen Komponenten für den sicheren Weiterbetrieb. Abschätzung sicherer Restlebensdauern auf Basis normgestützter Bewertungsverfahren.
- FFS-Bewertung nach API 579-1 / ASME FFS-1
- Korrosions-, Ermüdungs- und Beulbewertung
- Restlebensdauerabschätzung für kritische Systeme
- Bewertung von Eindellungen, Wanddickenverlust, Rissen
- Grundlage für behördliche Weiterbetriebsgenehmigungen
Forensische Schadensanalyse
Systematische Ursachenermittlung bei Schadensereignissen in petrochemischen Anlagen und Raffinerien – Leckagen, Brüche, Korrosionsschäden, Druckbehälterversagen. Klare Handlungsempfehlungen gegen den Wiedereintritt, normgestützte Dokumentation nach VDI 3822.
- Ursachenermittlung nach API 571 (Schädigungsmechanismen)
- Metallografie, REM/EDX, fraktografische Analyse
- Gutachten für Versicherungen, Behörden und Gerichte
- Handlungsempfehlungen für sicheren Wiederanlauf
On-Site Inspektion & Revisionsunterstützung
Zerstörende und zerstörungsfreie Prüfung direkt an der Anlage – vor Ort, ohne Laborverzug. Praxisnahe Bewertung des realen Anlagenzustands, Befunddokumentation und Handlungsempfehlungen direkt aus der Revision.
Werkstoffberatung & Schweißberatung
Beratung zur Werkstoffauswahl für Prozesskomponenten unter H₂S-, Wasserstoff-, Hochtemperatur- und Druckbedingungen. Schweißberatung für Reparaturen und Neubauten unter Prozessbedingungen.
Korrosionsberatung & Schutzkonzepte
Identifikation kritischer Korrosionsmechanismen in petrochemischen Prozessumgebungen. Entwicklung maßgeschneiderter Schutz- und Inspektionskonzepte zur Sicherung der Anlagenverfügbarkeit und Reduzierung ungeplanter Stillstände.
NORMENKOMPETENZ
SCHÄDIGUNGSMECHANISMEN – WAS WIR IN PETROCHEMIE UND RAFFINERIE TÄGLICH SEHEN
API 571 listet über 60 Schädigungsmechanismen – wir kennen die kritischen Ihrer Anlage.
Wasserstoffangriff bei erhöhten Temperaturen und Partialdrücken – Bewertung anhand Nelson-Kurven (API 941), In-situ-Analyse und Schutzmaßnahmen.
Wasserstoffinduzierte Rissbildung und Sulfid-Spannungsrisskorrosion nach NACE MR0175 – Werkstoffauswahl, Prüfung und Risikobewertung.
Hochtemperaturkorrosion durch Naphthensäuren in Rohöl – Werkstoffbewertung, TAN-Monitoring und Schutzkonzepte für betroffene Anlagenteile.
Langzeitschäden durch Temperaturschwankungen und Kriechbeanspruchung an Rohrleitungen, Wärmetauschern und Reaktoren – In-situ-Bewertung und Restlebensdauer.
Spannungsrisskorrosion in Aminwäschern und kaustischen Umgebungen – Ursachenanalyse, Wärmebehandlungsempfehlungen und Inspektion.
Wanddickenverlust durch Erosion und turbulente Strömung in Rohren und Armaturen – Bewertung, Schutzmaßnahmen und FFS-Integration.
PROJEKTREFERENZEN (ANONYMISIERT)
Aus der Praxis – was wir für Raffineriebetreiber und Petrochemieanlagen geleistet haben
FFS-Bewertung nach API 579 und Nelson-Kurven-Analyse für einen Reaktordruckbehälter nach Befund veränderter Betriebsparameter. In-situ-Analyse auf HTHA-Schädigung.
→ Sicherer Weiterbetrieb für 4 Jahre bestätigt, Inspektionsplan angepasst
Forensische Analyse nach Leckage einer Prozessrohrleitung. SSC als primärer Mechanismus identifiziert, ungeeignete Werkstoffwahl im ursprünglichen Designprozess nachgewiesen.
→ Gutachten für Versicherungsregulierung, Regressanspruch durchgesetzt
Analyse von Naphthensäurekorrosion in der Vakuumdestillation. Werkstoffwechsel auf höherlegierte Stähle, TAN-basiertes Monitoring-Konzept entwickelt und implementiert.
→ Inspektionsintervalle verdoppelt, Produktionsausfälle um 70 % reduziert
ZUSAMMENARBEIT
So läuft eine Zusammenarbeit ab
Anfrage
Kurze Beschreibung des Befunds, der Anlage oder der Fragestellung. Dringlichkeit wird sofort berücksichtigt.
Erstgespräch
Innerhalb von 24 Stunden: erste technische Einschätzung, Klärung des Untersuchungsumfangs und Terminplanung.
Vor-Ort-Termin
On-Site-Inspektion oder Laboranalyse – oder beides. Lückenlose Dokumentation aller Befunde und Probenahmen.
Bericht & Empfehlung
Normgestützter Abschlussbericht mit klaren Handlungsempfehlungen – für Weiterbetrieb, Reparatur oder Austausch.
Akuter Schadensfall oder laufende Revision?
WARUM TECHNICAL CENTER
Was Raffineriebetreiber und Petrochemieanlagen von uns erwarten – und bekommen
API 579, API 571, API 510, API 570, API 941 – wir wenden diese Regelwerke täglich an, nicht nur im Handbuch.
Wir kommen zu Ihrer Anlage – On-Site-Inspektionen und In-situ-Analysen sind kein Sonderfall, sondern Standard für uns.
Alle Berichte nach VDI 3822 – verwendbar für Versicherungen, Behörden, Weiterbetriebsgenehmigungen und Gerichtsverfahren.
HTHA, SSC, HIC, Naphthensäure, Amine Cracking – wir kennen die spezifischen Mechanismen der Petrochemie und Raffinerieindustrie.
TYPISCHE ANLÄSSE
Wann Betreiber petrochemischer Anlagen uns kontaktieren
-
Während einer Revision mit offenem Befund – Weiterbetrieb oder Austausch muss schnell entschieden werden
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Nach einer Leckage, einem Versagen oder einem ungeplanten Stillstand mit Klärungsbedarf
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Bei geänderten Betriebsparametern oder neuen Prozesschemikalien – Werkstoffeignung muss neu bewertet werden
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Wenn HTHA-Verdacht besteht und eine Nelson-Kurven-Bewertung oder In-situ-Analyse benötigt wird
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Bei H₂S-Exposition mit Verdacht auf SSC oder HIC – Werkstoffprüfung und NACE-konforme Bewertung gesucht
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Für Versicherungs- oder Gewährleistungsverfahren nach einem Schadensereignis
HÄUFIGE FRAGEN
Was Betreiber vor der ersten Anfrage wissen wollen
Ja. Werkstoffbewertung und -auswahl nach NACE MR0175 / ISO 15156, Prüfung auf SSC- und HIC-Beständigkeit sowie Beratung zur Umsetzung von NACE-Anforderungen sind fester Bestandteil unseres Leistungsportfolios für die Petrochemie. Wir kennen die Anforderungen aus der Praxis und übersetzen sie in konkrete Werkstoff- und Inspektionsentscheidungen.
Bei akutem Handlungsbedarf – ungeplanter Stillstand, Leckage oder Schadensereignis – sind wir in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden vor Ort, bundesweit. Bitte schildern Sie in Ihrer Anfrage kurz die Situation und Dringlichkeit, damit wir sofort priorisieren können. Für akute Fälle ist eine direkte telefonische Kontaktaufnahme am schnellsten.
