Compétence en matériaux et en soudage pour les exploitants d’installations de production

– pour que votre production tourne

Pour les responsables d’usine et de maintenance disposant de leur propre production : conseil en soudage pour les réparations et la maintenance, qualification en soudage pour les travaux internes et optimisation des processus – avec pour objectif une disponibilité maximale des installations.

Disponibilité des installations Soudage de réparation Maintenance Qualification en soudage Revue par les pairs Optimisation des processus Interface TÜV

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DÉFI

Les exploitants d’installations de production luttent chaque jour contre les arrêts imprévus – et pour chaque heure pendant laquelle leurs installations fonctionnent.

Un soudage de réparation sur un composant d’installation est à effectuer – le matériau et le procédé doivent être choisis rapidement et correctement.

Votre propre atelier doit effectuer des réparations conformes aux normes – la qualification en soudage et la stabilité du processus manquent ou sont obsolètes.

Dommages récurrents sur les mêmes composants d’installation – la cause est incertaine et le préjudice économique augmente.

Le TÜV ou un autre organisme notifié pose des exigences à la fabrication interne – l’interface doit être gérée de manière professionnelle.

24h

Disponibilité en cas d’arrêts aigus

100%

Indépendant des fabricants d’installations

dans le monde entier

Interventions sur site dans votre usine

TÜV +

Interface avec tous les organismes notifiés

Arrêt d’installation, soudage de réparation ou maintenance planifiée ?

Nous venons dans votre usine – dans toute l’Allemagne, même à court terme. La disponibilité des installations est notre référence.

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PRESTATIONS

Trois prestations clés pour les responsables d’usine et de maintenance

Conseil en soudage pour la maintenance et la réparation

Conseil sur le choix correct du matériau, du procédé et du métal d’apport pour les soudages de réparation et de maintenance sur les installations existantes – y compris les concepts de gestion thermique pour les combinaisons de matériaux critiques.

Concepts de soudage de réparation pour les composants existants
Identification du matériau sur les anciens composants
Gestion thermique et concepts de préchauffage sur site
Conseil pour les matériaux inconnus ou critiques
Analyse de défaillance comme étape préalable à la réparation

Soudage de réparation PMI / analyse PMI

Qualification en soudage pour les travaux internes

Accompagnement des qualifications de mode opératoire de soudage et des qualifications de soudeurs pour votre fabrication interne et votre maintenance – afin que les travaux internes soient conformes aux normes et acceptables par les autorités.

WPS / WPQR selon DIN EN ISO 15614
Épreuves de qualification de soudeurs selon DIN EN ISO 9606
Interface avec TÜV, DEKRA, Lloyd’s et SLV
Revue par les pairs des plans de soudage internes
Mise en place et tenue de votre documentation de qualification

ISO 15614 ISO 9606 ISO 3834

Analyse et amélioration des processus

Analyse systématique de vos processus internes de soudage, de brasage-soudage et de fabrication – pour identifier les causes des dommages récurrents, des temps d’arrêt et des rebuts. Élaboration de concepts de procédés concrets avec un résultat mesurable.

Analyse des processus par des experts sur site
Élaboration de concepts de procédés et d’éprouvettes de travail
Analyse des causes des dommages récurrents
Optimisation des processus de réparation
Mise en place de structures d’assurance qualité autonomes

Disponibilité Optimisation des processus Assurance qualité interne

DISPONIBILITÉ DES INSTALLATIONS – NOTRE CRITÈRE D’ÉVALUATION

Notre référence : combien votre installation produit-elle de plus ? L’objectif : une durée de fonctionnement maximale pour votre installation.

Réduction des arrêts imprévus

Les dommages récurrents ont des causes – le plus souvent dans le matériau, le procédé de soudage ou le traitement thermique. Nous identifions la racine et fournissons une solution qui élimine le problème durablement.

Remise en service plus rapide

Lorsque l’installation est à l’arrêt, chaque heure compte. Nous venons sur site à court terme, conseillons sur la stratégie de réparation et veillons à ce que la réparation soit exécutée conformément aux normes et rapidement à la fois.

Plus de travaux internes – moins de sous-traitance

Avec des soudeurs internes qualifiés et une documentation conforme aux normes, vous réduisez votre dépendance vis-à-vis des prestataires externes et accélérez structurellement le processus de réparation.

Durée de vie prolongée des composants

Le choix du matériau, les revêtements et le traitement thermique influencent la durée de vie des composants critiques. Nous optimisons – sur la base des mécanismes d’usure et des conditions de fonctionnement.

TROIS SCÉNARIOS DE MAINTENANCE

Aigu, planifié ou stratégique – nous apportons notre soutien à chaque phase

AIGU

Arrêt d’installation et réparation d’urgence

Un composant critique tombe en panne, l’installation est à l’arrêt. Nous venons sur site à court terme, conseillons sur une stratégie de réparation sûre et soutenons une remise en service rapide – même avec des matériaux inconnus et des traitements thermiques critiques.

PLANIFIÉ

Fenêtres de maintenance et inspections

Pour les arrêts planifiés, nous élaborons à l’avance des concepts de réparation, des descriptifs de soudage et des plans de contrôle. Vous tirez ainsi le meilleur parti de la fenêtre de maintenance et évitez des retards coûteux pendant l’inspection.

STRATÉGIQUE

Développement de votre propre capacité d’atelier

Lorsque la maintenance interne doit fournir davantage de façon durable : mise en place de la qualification en soudage, d’une documentation conforme aux normes et de la stabilité des processus – afin que vous deveniez stratégiquement plus indépendant des prestations externes.

RÉFÉRENCES DE PROJETS (ANONYMISÉES)

De la pratique – ce que nous avons réalisé pour les exploitants d’installations de production

USINE CHIMIQUE

Soudage de réparation d’un échangeur de chaleur avec identification du matériau

Réparation d’urgence sur un échangeur de chaleur dont l’historique des matériaux est inconnu. Analyse PMI sur site, identification du métal de base et élaboration d’un WPS de réparation en 12 heures.

→ Installation remise en service après 36 heures au lieu des 5 jours prévus

PRODUCTION ALIMENTAIRE

Qualification en soudage de l’acier inoxydable pour l’atelier interne

Mise en place d’une qualification complète en soudage pour l’acier inoxydable 1.4301/1.4571 dans l’atelier de maintenance interne. WPS, épreuves de qualification de soudeurs et documentation conforme à l’ISO 3834.

→ 80 % des réparations sont depuis effectuées en interne, temps de réaction divisé par deux

PAPETERIE

Analyse des causes de fissures d’arbre récurrentes

Analyse systématique des causes après trois ruptures d’arbre en 18 mois. Identification d’une combinaison de faiblesse du matériau et d’erreur de traitement thermique.

→ Passage à une nuance de matériau supérieure, plus aucune rupture en 3 ans d’exploitation

COLLABORATION

Comment se déroule une collaboration

Demande

Aigu, planifié ou stratégique – une brève description de votre situation. En cas d’arrêts, contact téléphonique direct.

Premier entretien

Dans les 24 heures : évaluation de la charge de travail, clarification de la nécessité d’une intervention sur site et planification du rendez-vous.

Rendez-vous sur site

Conseil dans l’usine, analyse des matériaux, concept de réparation ou accompagnement de la qualification – directement dans votre atelier.

Rapport et mise en œuvre

Documentation claire, WPS conforme aux normes et recommandations d’action – utilisables pour les travaux internes ou la réception officielle.

POURQUOI TECHNICAL CENTER

Ce qui nous distingue des laboratoires d’essais généralistes

Sur site plutôt que depuis le bureau

Nous venons dans votre usine, voyons l’installation et connaissons la situation par notre propre observation. Un simple conseil de bureau n’est pas une véritable aide au quotidien de la maintenance.

Expérience de la réparation plutôt que théorie de la construction neuve

Souder sur des installations existantes est différent de souder sur une construction neuve – matériaux inconnus, contraintes résiduelles existantes, espaces exigus. Nous connaissons les particularités.

La disponibilité des installations comme référence

Chacune de nos recommandations est jugée à l’aune de la mesure dans laquelle elle augmente la disponibilité de votre installation. Les solutions théoriquement élégantes ne sont pas automatiquement pertinentes dans la pratique.

Disponibilité rapide

En cas d’arrêts, nous sommes joignables dans les 24 heures et généralement sur site dans les 24-48 heures.

OCCASIONS TYPIQUES

Quand les responsables d’usine et de maintenance nous contactent

Un composant d’installation tombe en panne pendant l’exploitation – conseil de réparation rapide avec identification du matériau recherché
Dommages récurrents sur les mêmes parties d’installation – la cause n’a pas encore été résolue durablement
L’atelier interne doit être qualifié pour une nouvelle gamme de matériaux ou de procédés
Avant une inspection d’installation planifiée : préparer les concepts de réparation et les WPS pour les interventions prévues
Le TÜV ou un autre organisme notifié pose des exigences à la fabrication interne – interface et accompagnement recherchés
Positionnement stratégique de la maintenance interne – fournir davantage en interne, moins de sous-traitance

Pas d’arrêt aigu, mais un besoin de conseil stratégique pour votre maintenance ?

Un premier entretien sans engagement est possible à tout moment.

Demander un premier entretien →

QUESTIONS FRÉQUENTES

Ce que les responsables d’usine et de maintenance veulent savoir avant la première demande

À quelle vitesse pouvez-vous être sur site en cas d’arrêt aigu d’une installation ?

En cas d’arrêts aigus, nous sommes joignables par téléphone dans les 24 heures et généralement sur site dans les 24-48 heures. En cas de contact téléphonique direct, nous pouvons souvent discuter dès le premier entretien des premières étapes d’identification du matériau et de la stratégie de réparation, de sorte que vous puissiez agir immédiatement.

Pouvez-vous identifier les matériaux sur les installations existantes lorsque la documentation manque ?

Oui. Nous réalisons les analyses PMI (Positive Material Identification) sur site, sur l’installation – avec des spectromètres mobiles. Nous déterminons ainsi le métal de base d’un composant en quelques minutes et pouvons immédiatement proposer une stratégie de réparation adaptée. Pour les matériaux particulièrement critiques ou les résultats litigieux, nous complétons par des analyses en laboratoire.

Pouvez-vous qualifier notre atelier interne pour une fabrication par soudage conforme aux normes ?

Oui. Nous accompagnons la mise en place complète d’une fabrication interne conforme aux normes : qualification de mode opératoire de soudage (WPS / WPQR), qualification de soudeurs, mise en place d’une documentation de qualification selon l’ISO 3834 et, le cas échéant, interface avec l’organisme notifié pour les applications d’équipements sous pression. Vous réduisez la sous-traitance et les temps de réaction – et devenez stratégiquement plus indépendant.

Que faire en cas de dommages récurrents sur le même composant ?

Les dommages récurrents ont presque toujours une cause systématique – dans le matériau, le procédé de soudage, le traitement thermique ou les conditions de fonctionnement. Nous menons une analyse systématique des causes (analyse de défaillance, essais des matériaux, exploitation des données d’exploitation) et développons une solution durable. Le résultat est le plus souvent : plus aucun dommage, au lieu de réparations récurrentes mensuelles.

Pouvez-vous également prendre en charge l’interface avec le TÜV ou d’autres autorités ?

Oui. Nous parlons le langage des organismes notifiés (TÜV, DEKRA, Lloyd’s, SLV) et prenons en charge la préparation technique et l’accompagnement des audits et des réceptions pour vos activités internes. Vous vous concentrez sur l’exploitation – nous veillons à ce que la documentation officielle soit conforme.