
Werkstoff- und Schweißkompetenz für Gerätetechnik-Lieferanten
Für Komponenten- und Gerätetechnik-Lieferanten anspruchsvoller OEMs: Schweißberatung, Schweiß- und Lötqualifikation, Peer Review und systematische Prozessverbesserung – als Schnittstelle zwischen Ihrer Fertigung und den Audit-Anforderungen Ihrer Kunden.
HERAUSFORDERUNG
Lieferant für anspruchsvolle OEMs zu bleiben heißt: jedes Audit, jede Erstmusterprüfung und jede Reklamation technisch souverän zu bestehen.
- Ein OEM-Audit steht an – die werksinterne Schweiß- und Werkstoffdokumentation muss in kurzer Zeit nachweistauglich sein.
- Eine Erstmusterprüfung (FAI / PPAP) erfordert lückenlose Werkstoff- und Verfahrensnachweise – einzelne Lücken können den Ramp-up verzögern.
- Ein Kunde reklamiert ein geliefertes Bauteil – die technische Klärung muss schnell, sachlich und kundenfreundlich erfolgen.
- Der OEM fordert eine zusätzliche Schweißqualifikation oder eine spezielle Werkstoffspezifikation – Erfahrung damit fehlt im Haus.
OEM-Audit, Erstmusterabnahme oder Reklamation aus dem Kundenwerk?
LEISTUNGEN
Drei Kernleistungen für Komponenten- und Gerätetechnik-Lieferanten
Schweißberatung & Schweiß-/Lötqualifikation
Beratung zur Werkstoff- und Verfahrensauswahl sowie Begleitung von Schweiß- und Lötverfahrensprüfungen entsprechend den Anforderungen Ihrer OEM-Kunden – auch bei branchenspezifischen Zusatzanforderungen.
- WPS- und WPQR-Erstellung nach DIN EN ISO 15614
- Schweißerprüfungen nach DIN EN ISO 9606
- Lötverfahrensprüfung nach DIN EN 13134
- Branchenspezifische Qualifikationen (Bahn, Aerospace, Medizin)
- Fachliche Prüfung (Peer Review) werksinterner Schweiß- und Lötanweisungen
Audit- & Erstmuster-Vorbereitung
Technische Vorbereitung Ihrer Lieferantenaudits und Erstmusterprüfungen – Werkstoffspezifikationen, Schweiß- und Lötdokumentation, Verfahrenskonzepte und Prüfnachweise nachweistauglich aufbereitet.
- Vorbereitung von OEM-Lieferantenaudits
- FAI- und PPAP-Dokumentationsbegleitung
- Werkstoffspezifikationen nach OEM-Anforderungen
- Erarbeitung von Verfahrens- und Arbeitsprobenkonzepten
- Probemontagen und Erstmusterprüfungen
Prozessanalyse & Reklamationsklärung
Systematische Analyse Ihrer Produktions- und Fertigungsprozesse durch technische Experten – zur Reduzierung von Ausschuss, zur Sicherung von Prozessstabilität und zur sachlichen Klärung von Kundenreklamationen.
- Prozessanalyse mit messbarem Ergebnis
- Ausschuss- und Fehlerursachenanalyse
- Reklamationsklärung mit Kundenkommunikation
- 8D-Berichte und Korrekturmaßnahmen
- Schnittstelle zwischen Fertiger und benannter Stelle (TÜV)
FÜR LIEFERANTEN MIT OEM-ANFORDERUNGEN
Wir kennen die Audit-Standards
OEM-BRANCHEN, DIE WIR KENNEN
Welche Lieferanten wir typischerweise unterstützen
IATF-16949-konforme Prozesse, PPAP-Vorbereitung und VDA-6.3-Audits für Strukturteile, Antriebsstrang und sicherheitsrelevante Baugruppen.
Erstmusterprüfungen, NADCAP-Anforderungen und Spezialprozessqualifikation für strukturelle und systemische Bauteile in der Luft- und Raumfahrt.
Werkstoff- und Verfahrensqualifikation für Implantatkomponenten, Instrumente und Medizingerätegehäuse mit voller Rückverfolgbarkeit.
PED-konforme Bauteilfertigung, AD-2000-Qualifikation und Werkstoffberatung für Druckbehälter und drucktragende Komponenten in Energietechnik und Petrochemie.
Edelstahl-, Duplex- und NE-Werkstoffe für Prozessanlagen mit hohen Reinheitsanforderungen – Schweißqualifikation und Werkstoffzeugnis-Erstellung.
ISO-3834-konforme Schweißfertigung, Werkstoffberatung und Erstmusterprüfung für anspruchsvolle Maschinenbau-OEMs im In- und Ausland.
AUDIT-VORBEREITUNG – WORAUF WIR ACHTEN
Was OEM-Auditoren wirklich prüfen – und wie wir Sie darauf vorbereiten
Jeder OEM-Auditor prüft, ob Sie zu jeder Charge einen Werkstoffnachweis (3.1 oder 3.2) liefern können. Wir richten Ihre Dokumentation so ein, dass diese Frage in jedem Audit positiv beantwortet werden kann.
Veraltete oder unvollständige Schweißanweisungen sind der häufigste Audit-Befund. Wir prüfen Ihre Dokumente und bringen sie auf den aktuellen normgerechten Stand – inklusive Re-Qualifikationen.
Auditoren prüfen, ob jeder Ihrer Schweißer eine aktuelle Qualifikation für jeden eingesetzten Werkstoff- und Geometriebereich besitzt. Wir managen Ihre Qualifikationsmatrix und Verlängerungstermine.
Jeder Auditor schaut auf Ihre Reklamationshistorie und die Qualität Ihrer 8D-Berichte. Wir unterstützen bei der Erstellung sauberer Ursachenanalysen und nachweistauglicher Korrekturmaßnahmen.
PROJEKTREFERENZEN (ANONYMISIERT)
Aus der Praxis – was wir für OEM-Lieferanten geleistet haben
Begleitung der PPAP-Erstmusterabnahme für ein Aluminium-Strukturbauteil eines deutschen OEMs. WPS-Erstellung, Verfahrensprüfung und Erstmusterdokumentation nach VDA-6.3-Anforderungen.
→ PPAP-Freigabe ohne Nachforderung, Serienproduktion zum geplanten Termin gestartet
Vollständige Vorbereitung der Re-Zertifizierung nach DIN EN 15085 CL2 für einen Bahnkomponentenhersteller, inkl. Aktualisierung der WPS-Doku und Audit-Begleitung durch DVS-IIW.
→ Re-Zertifizierung ohne Befund, Liefervertrag mit europäischem OEM verlängert
Sachliche Reklamationsklärung gegenüber einem Medizingeräte-OEM nach Befund am Implantatbauteil. Werkstoffanalyse, 8D-Bericht und gemeinsame Klärung mit dem Kunden.
→ Lieferantenstatus erhalten, kein Vertragsverlust trotz Initial-Reklamation
ZUSAMMENARBEIT
So läuft eine Zusammenarbeit ab
Anfrage
Kurze Beschreibung Ihres Anliegens – Audit, Erstmusterprüfung, Reklamation oder Qualifikationsbedarf.
Erstgespräch
Vor-Ort-Termin
Begleitung & Doku
WARUM TECHNICAL CENTER
Was OEM-Lieferanten an unserer Arbeit schätzen
TYPISCHE ANLÄSSE
Wann Komponenten- und Gerätetechnik-Lieferanten uns kontaktieren
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Ein OEM-Lieferantenaudit steht an – die Schweiß- und Werkstoffdokumentation muss in kurzer Zeit nachweistauglich werden
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Eine Erstmusterprüfung (FAI / PPAP) erfordert lückenlose Werkstoff- und Verfahrensnachweise
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Ein OEM-Kunde reklamiert ein geliefertes Bauteil – schnelle, sachliche Klärung gefordert
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Eine neue Schweißqualifikation (Werkstoff, Verfahren, Geometrie) wird vom OEM zusätzlich gefordert
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Aufbau eines branchenspezifischen Qualifikationssystems (EN 15085, EN 9100, ISO 13485)
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Vor einer Erstbelieferung: technische Klärung der OEM-Spezifikation, bevor Verträge unterzeichnet werden
Kein akutes Audit, aber strategische Aufstellung als OEM-Lieferant?
HÄUFIGE FRAGEN