Schweißberatung, Werkstoffkompetenz und Prozessoptimierung

– für den Maschinen- und Anlagenbau

Für Hersteller, Fertiger und Instandhalter im Maschinen- und Anlagenbau:
Schweißberatung, Werkstoffberatung, Schweißqualifikation und systematische Prozessanalyse – als Schnittstelle zur benannten Stelle und Grundlage für stabile, regelwerkkonforme Fertigung.

Schweißberatung Schweißqualifikation Lötberatung Peer Review Prozessoptimierung Korrosionsberatung Oberflächentechnik

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HERAUSFORDERUNG

Im Maschinen- und Anlagenbau entscheiden Fügetechnik und Werkstoffwahl über Qualität, Kosten und Regelwerkskonformität.

Zu hohe Ausschussquoten beim Schweißen – Ursache unklar, ob Werkstoff, Verfahren, Parameter oder Bediener.

Eine Schweißverfahrensprüfung oder Löterqualifikation steht an – Vorbereitung und Schnittstelle zur benannten Stelle fehlen.

Ein neues Bauteil erfordert eine Werkstoff- oder Fügeverfahrensentscheidung – ohne interne Expertise für Sonderfälle.

Korrosion oder Verschleiß an Komponenten verkürzt Standzeiten und erhöht Wartungskosten ungeplant.

Schweißqualifikation, hohe Ausschussquote oder anstehende Abnahme durch benannte Stelle?

Wir übernehmen die technische Vorbereitung und begleiten Sie durch den gesamten Prozess.

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LEISTUNGEN

Unsere Leistungen für Maschinen- und Anlagenbau

Schweißberatung & Schweißqualifikation

Beratung zur Auswahl und Qualifikation von Schweißverfahren – von der Verfahrensprüfung nach DIN EN ISO 15614 bis zur Schweißerprüfung nach DIN EN ISO 9606. Wir bereiten vor, begleiten und übernehmen die Schnittstelle zur benannten Stelle.

Schweißverfahrensprüfung (WPS / WPQR) nach DIN EN ISO 15614
Schweißerprüfung und Qualifizierung nach DIN EN ISO 9606
Begleitung von Zulassungsverfahren (TÜV, DEKRA, Lloyd’s)
Peer Review von Schweißplänen und WPS-Dokumenten
Beratung zu Schweißzusätzen, Vorwärmung, Wärmenachbehandlung

ISO 15614 ISO 9606 ISO 3834 ASME IX

Lötberatung & Lötverfahrensprüfung

Beratung zu Lötverfahren, Lotwerkstoffen und Flussmitteln für anspruchsvolle Verbindungsaufgaben. Durchführung und Begleitung von Lötverfahrensprüfungen nach DIN EN 13134 – mit vollständiger Dokumentation für Zulassungsverfahren.

Lötverfahrensprüfung nach DIN EN 13134
Beratung zu Lot- und Flussmittelauswahl
Beurteilung von Lötverbindungen nach DIN EN ISO 18279
Optimierung von Lötprozessen bei Qualitätsproblemen

DIN EN 13134 ISO 18279 Hartlöten

Werkstoffberatung

Beratung zur Werkstoffauswahl für Bauteile, Konstruktionen und Verbindungen – unter Berücksichtigung von Betriebsbedingungen, Normanforderungen und Fertigungsrandbedingungen. Risiken durch Materialverwechslung oder ungeeignete Werkstoffe werden frühzeitig ausgeschlossen.

AD 2000 Druckgeräte Werkstoffspezifikation

Prozessanalyse & -optimierung

Systematische Analyse von Fertigungsprozessen durch technische Experten – zur Identifikation von Ausschussursachen, Prozessinstabilitäten und Optimierungspotenzialen. Einführung und Überwachung von Prozessverbesserungen mit messbarem Ergebnis.

Ausschussreduktion SPC FMEA

Korrosionsberatung & Oberflächentechnik

Beratung zu Korrosionsschutz und Oberflächentechnik für Bauteile und Konstruktionen – zur Reduktion von Verschleiß, Korrosion und Ermüdung. Beschichtungsberatung, Diffusionsprozesse und funktionale Oberflächen für längere Standzeiten.

Beschichtung Verschleißschutz NACE

NORMENKOMPETENZ

Unsere Basis

DIN EN ISO 15614 DIN EN ISO 9606 DIN EN 13134 ISO 3834 DIN EN ISO 15085 AD 2000 ASME IX DIN EN ISO 14731 DVS-Regelwerk

SCHWEISSQUALIFIKATION – WAS WIRKLICH DAHINTERSTECK

Eine Schweißverfahrensprüfung ist mehr als ein Prüfzeugnis – sie ist die Grundlage für Ihre Fertigungsfreigabe.

WPS – SCHWEISSANWEISUNG

Vollständige und normkonforme Schweißanweisung

Wir erarbeiten oder reviewen Schweißanweisungen (WPS) nach DIN EN ISO 15609 – mit allen relevanten Parametern für eine reproduzierbare, normkonforme Fertigung.

WPQR – VERFAHRENSPRÜFUNG

Begleitung von Verfahrensprüfungen bis zur Abnahme

Wir planen, begleiten und dokumentieren die Schweißverfahrensprüfung (WPQR) nach DIN EN ISO 15614 – inklusive Prüfumfang, Nahtbewertung und Abnahme durch die benannte Stelle.

BENANNTE STELLE

Schnittstelle zu TÜV, DEKRA, DNV und Lloyd’s

Wir übernehmen die technische Kommunikation mit der benannten Stelle – von der Prüfplanerstellung bis zur Abnahmedokumentation. Keine unnötigen Nachforderungen, kein Terminverzug.

FEHLERANALYSE

Schweißnahtfehler systematisch verstehen und beheben

Risse, Bindefehler, Porosität oder Einbrandkerben haben spezifische Ursachen. Wir analysieren Schweißnahtfehler metallografisch und leiten konkrete Maßnahmen zur Fehlerabstellung ab.

SONDERWERKSTOFFE

Nickellegierungen, Duplex, hochlegierte Stähle

Sonderwerkstoffe erfordern spezifisches Know-how bei Vorwärmung, Wärmenachbehandlung und Schweißzusatz. Wir beraten und begleiten auch für anspruchsvolle Werkstoffkombinationen.

FERTIGUNGSÜBERWACHUNG

Überwachung von Schweiß- und Lötprozessen in der Fertigung

Einführung und laufende Überwachung von Schweißprozessen in der Serienfertigung – zur Sicherung der Prozessstabilität und Reduzierung von Ausschussquoten.

PROZESSOPTIMIERUNG

Wie wir Fertigungsprobleme systematisch lösen

Ist-Analyse

Aufnahme des aktuellen Prozesses, Fehlerbilder, Ausschussstatistik und Betriebsparameter.

Ursachenanalyse

Systematische Fehlerursachenanalyse – werkstofflich, verfahrenstechnisch und betrieblich.

Maßnahmen

Konkrete Korrekturmaßnahmen mit Priorisierung nach Wirksamkeit und Umsetzungsaufwand.

Umsetzung & Nachweis

Begleitung der Umsetzung, Erfolgskontrolle und Dokumentation der Prozessverbesserung.

PROJEKTREFERENZEN (ANONYMISIERT)

Beispiele aus der Praxis – was wir für Hersteller und Fertiger geleistet haben

SONDERMASCHINENBAU

Ausschussreduktion Schweißprozess (S355 / Duplex)

Systematische Analyse einer Ausschussquote von 18 % bei Schweißverbindungen. Ursache: unzureichende Vorwärmung bei wechselnden Umgebungstemperaturen. Prozessanpassung und SPC-Einführung.

→ Ausschussquote auf unter 2 % reduziert

DRUCKGERÄTEFERTIGER

Schweißverfahrensprüfung & TÜV-Abnahme (ISO 15614)

Erarbeitung von WPS und WPQR für drei Schweißverfahren, Begleitung der Verfahrensprüfung und vollständige Dokumentation für TÜV-Abnahme nach AD 2000.

→ Erstabnahme ohne Nachforderungen, Terminplan gehalten

ANLAGENBAU

Korrosionsschutzkonzept Offshore-Komponenten

Beratung zur Beschichtungsauswahl für Stahlbauteile in maritimer Umgebung. Bewertung bestehender Systeme, Erarbeitung eines neuen Schutzkonzepts mit Standzeitziel von 25 Jahren.

→ Wartungsintervalle verdoppelt, Beschichtungskosten um 30 % gesenkt

WARUM TECHNICAL CENTER

Was Hersteller und Fertiger an unserer Arbeit schätzen

Schnittstelle zur benannten Stelle

Wir sprechen die Sprache von TÜV, DEKRA, DNV und Lloyd’s – und sorgen dafür, dass Abnahmen reibungslos verlaufen und Nachforderungen ausbleiben.

Fertiger- und praxisnah

Wir arbeiten direkt in der Fertigung – nicht nur im Büro. Prozessbeobachtung vor Ort ist Standard, nicht Ausnahme.

Breites Werkstoff- und Verfahrensspektrum

Stahl, Aluminium, Nickellegierungen, Duplex, Titan – und alle gängigen Schweiß- und Lötverfahren. Kein Sonderfall ohne Erfahrung.

Klare Handlungsempfehlungen

Keine endlosen Berichte ohne Schlussfolgerung. Wir liefern konkrete Maßnahmen, die direkt in die Fertigung übernommen werden können.

TYPISCHE ANLÄSSE

Wann Hersteller und Fertiger uns kontaktieren

Eine Schweißverfahrensprüfung oder Lötverfahrensprüfung steht an – Vorbereitung und TÜV-Schnittstelle gesucht
Zu hohe Ausschussquoten beim Schweißen oder Löten – Ursache unklar, interner Aufwand zu hoch
Ein neues Bauteil oder eine neue Werkstoffkombination erfordert eine belastbare Schweißempfehlung
Peer Review von Schweißplänen, WPS-Dokumenten oder Konstruktionszeichnungen durch externen Experten
Korrosion oder Verschleiß an Komponenten – Schutzkonzept und Beschichtungsberatung gesucht
Einführung eines neuen Fertigungs- oder Fügeverfahrens – Begleitung durch den Qualifikationsprozess gesucht

Kein akuter Bedarf, aber Fragen zur Schweißqualifikation oder Werkstoffwahl? Ein unverbindliches Erstgespräch ist jederzeit möglich.

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HÄUFIGE FRAGEN

Was Hersteller und Fertiger vor der ersten Anfrage wissen wollen

Können Sie die Schweißverfahrensprüfung komplett übernehmen – von der WPS bis zur TÜV-Abnahme?

Ja. Wir übernehmen den gesamten Prozess: Erarbeitung der Schweißanweisung (WPS), Planung und Begleitung der Verfahrensprüfung (WPQR), Koordination mit der benannten Stelle (TÜV, DEKRA, Lloyd’s etc.) und vollständige Abnahmedokumentation. Sie konzentrieren sich auf die Fertigung – wir sorgen für die regelwerkskonforme Dokumentation und einen reibungslosen Abnahmetermin.

Arbeiten Sie auch mit kleinen und mittleren Fertigungsbetrieben zusammen?

Ja, ein großer Teil unserer Auftraggeber im Maschinen- und Anlagenbau sind mittelständische Fertigungsbetriebe ohne eigene Schweißfachingenieure oder Werkstofftechnikexperten. Gerade dort ist externe Expertise besonders wertvoll – effizient, bedarfsorientiert und ohne den Aufwand einer festen Inhouse-Ressource.

Wie gehen Sie bei hohen Ausschussquoten im Schweißprozess vor?

Wir beginnen mit einer strukturierten Ist-Analyse direkt in Ihrer Fertigung: Fehlerbildaufnahme, Prozessparameterauswertung, Werkstoff- und Schweißzusatzprüfung. Anschließend folgt eine metallografische Fehleranalyse und die Ableitung konkreter Korrekturmaßnahmen – mit messbarem Ziel und Erfolgskontrolle.

Was ist ein Peer Review und wann ist es sinnvoll?

Ein Peer Review ist die unabhängige technische Überprüfung von Schweißplänen, WPS-Dokumenten, Konstruktionszeichnungen oder Fertigungsunterlagen durch einen externen Experten. Es ist sinnvoll vor wichtigen Abnahmeterminen, bei sicherheitsrelevanten Bauteilen, bei Lieferantenübergaben oder wenn ein zweites Expertenauge gefragt ist – bevor teure Fehler in die Fertigung gehen.

Decken Sie auch Sonderwerkstoffe wie Duplex, Nickellegierungen oder Titan ab?

Ja. Sonderwerkstoffe sind ein Schwerpunkt unserer Schweißberatung. Duplex- und Superduplexstähle, Nickellegierungen (Inconel, Hastelloy), Titanlegierungen und hochlegierte austenitische Stähle erfordern spezifisches Know-how bei Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur, Schweißzusatzauswahl und Wärmenachbehandlung. Genau das liefern wir.