Conseil en soudage, expertise en matériaux et optimisation des processus

– pour la construction de machines et d’installations

Pour les fabricants, les façonniers et les responsables de maintenance dans la construction de machines et d’installations :
conseil en soudage, conseil en matériaux, qualification en soudage et analyse de processus systématique – en tant qu’interface avec l’organisme notifié et base d’une production stable et conforme aux normes.

Conseil en soudage Qualification en soudage Conseil en brasage Peer Review Optimisation des processus Conseil en corrosion Traitement de surface

Faire une demande maintenant

DÉFI

Dans la construction de machines et d’installations, les techniques d’assemblage et le choix des matériaux déterminent la qualité, les coûts et la conformité aux normes.

Taux de rebut trop élevés au soudage – cause incertaine, qu’il s’agisse du matériau, du procédé, des paramètres ou de l’opérateur.

Un essai de qualification de mode opératoire de soudage ou une qualification de braseur est prévu – la préparation et l’interface avec l’organisme notifié font défaut.

Un nouveau composant nécessite une décision sur le matériau ou le procédé d’assemblage – sans expertise interne pour les cas particuliers.

La corrosion ou l’usure des composants réduit la durée de vie et augmente les coûts de maintenance de manière imprévue.

Qualification en soudage, taux de rebut élevé ou réception imminente par un organisme notifié ?

Nous prenons en charge la préparation technique et vous accompagnons tout au long du processus.

Demander directement →

PRESTATIONS

Nos prestations pour la construction de machines et d’installations

Conseil en soudage & qualification en soudage

Conseil sur le choix et la qualification des procédés de soudage – de l’essai de qualification de mode opératoire selon DIN EN ISO 15614 jusqu’à la qualification du soudeur selon DIN EN ISO 9606. Nous préparons, accompagnons et prenons en charge l’interface avec l’organisme notifié.

Essai de qualification de mode opératoire de soudage (WPS / WPQR) selon DIN EN ISO 15614
Qualification et certification du soudeur selon DIN EN ISO 9606
Accompagnement des procédures d’agrément (TÜV, DEKRA, Lloyd’s)
Peer Review des plans de soudage et des documents WPS
Conseil sur les métaux d’apport, le préchauffage, le traitement thermique après soudage

ISO 15614 ISO 9606 ISO 3834 ASME IX

Conseil en brasage & essai de qualification de mode opératoire de brasage

Conseil sur les procédés de brasage, les métaux d’apport et les flux pour des tâches d’assemblage exigeantes. Réalisation et accompagnement des essais de qualification de mode opératoire de brasage selon DIN EN 13134 – avec une documentation complète pour les procédures d’agrément.

Essai de qualification de mode opératoire de brasage selon DIN EN 13134
Conseil sur le choix du métal d’apport et du flux
Évaluation des joints brasés selon DIN EN ISO 18279
Optimisation des procédés de brasage en cas de problèmes de qualité

DIN EN 13134 ISO 18279 Brasage fort

Conseil en matériaux

Conseil sur le choix des matériaux pour les composants, les structures et les assemblages – en tenant compte des conditions de service, des exigences normatives et des contraintes de fabrication. Les risques liés aux confusions de matériaux ou aux matériaux inadaptés sont écartés à un stade précoce.

AD 2000 Équipements sous pression Spécification de matériau

Analyse & optimisation des processus

Analyse systématique des processus de fabrication par des experts techniques – pour identifier les causes de rebut, les instabilités de processus et les potentiels d’optimisation. Mise en place et surveillance des améliorations de processus avec un résultat mesurable.

Réduction du rebut SPC FMEA

Conseil en corrosion & traitement de surface

Conseil sur la protection contre la corrosion et le traitement de surface pour les composants et les structures – pour réduire l’usure, la corrosion et la fatigue. Conseil en revêtement, procédés de diffusion et surfaces fonctionnelles pour une durée de vie prolongée.

Revêtement Protection contre l’usure NACE

EXPERTISE EN NORMES

Notre base

DIN EN ISO 15614 DIN EN ISO 9606 DIN EN 13134 ISO 3834 DIN EN ISO 15085 AD 2000 ASME IX DIN EN ISO 14731 Code de pratique DVS

QUALIFICATION EN SOUDAGE – CE QUI SE CACHE VRAIMENT DERRIÈRE

Un essai de qualification de mode opératoire de soudage est plus qu’un certificat d’essai – c’est la base de votre autorisation de fabrication.

WPS – DESCRIPTIF DE MODE OPÉRATOIRE DE SOUDAGE

Descriptif de mode opératoire de soudage complet et conforme aux normes

Nous élaborons ou révisons les descriptifs de mode opératoire de soudage (WPS) selon DIN EN ISO 15609 – avec tous les paramètres pertinents pour une fabrication reproductible et conforme aux normes.

WPQR – ESSAI DE QUALIFICATION DE MODE OPÉRATOIRE

Accompagnement des essais de qualification de mode opératoire jusqu’à la réception

Nous planifions, accompagnons et documentons l’essai de qualification de mode opératoire de soudage (WPQR) selon DIN EN ISO 15614 – y compris l’étendue des essais, l’évaluation du cordon et la réception par l’organisme notifié.

ORGANISME NOTIFIÉ

Interface avec TÜV, DEKRA, DNV et Lloyd’s

Nous prenons en charge la communication technique avec l’organisme notifié – de l’élaboration du plan d’essai à la documentation de réception. Pas de demandes complémentaires inutiles, pas de retard de calendrier.

ANALYSE DES DÉFAUTS

Comprendre et corriger systématiquement les défauts de cordon de soudure

Les fissures, les manques de fusion, la porosité ou les caniveaux ont des causes spécifiques. Nous analysons les défauts de cordon de soudure par métallographie et en déduisons des mesures concrètes pour l’élimination des défauts.

MATÉRIAUX SPÉCIAUX

Alliages de nickel, duplex, aciers fortement alliés

Les matériaux spéciaux exigent un savoir-faire spécifique en matière de préchauffage, de traitement thermique après soudage et de métal d’apport. Nous conseillons et accompagnons également les combinaisons de matériaux exigeantes.

SURVEILLANCE DE LA FABRICATION

Surveillance des procédés de soudage et de brasage en fabrication

Mise en place et surveillance continue des procédés de soudage en production en série – pour garantir la stabilité du processus et réduire les taux de rebut.

OPTIMISATION DES PROCESSUS

Comment nous résolvons systématiquement les problèmes de fabrication

Analyse de l’état actuel

Relevé du processus actuel, des typologies de défauts, des statistiques de rebut et des paramètres de service.

Analyse des causes

Analyse systématique des causes de défauts – au niveau du matériau, du procédé et de l’exploitation.

Mesures

Mesures correctives concrètes hiérarchisées selon leur efficacité et leur effort de mise en œuvre.

Mise en œuvre & vérification

Accompagnement de la mise en œuvre, contrôle de la réussite et documentation de l’amélioration du processus.

RÉFÉRENCES DE PROJETS (ANONYMISÉES)

Exemples concrets – ce que nous avons accompli pour des fabricants et des façonniers

CONSTRUCTION DE MACHINES SPÉCIALES

Réduction du rebut dans le procédé de soudage (S355 / duplex)

Analyse systématique d’un taux de rebut de 18 % sur des assemblages soudés. Cause : préchauffage insuffisant lors de variations de température ambiante. Adaptation du processus et mise en place de la SPC.

→ Taux de rebut réduit à moins de 2 %

FABRICANT D’ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION

Essai de qualification de mode opératoire de soudage & réception TÜV (ISO 15614)

Élaboration des WPS et WPQR pour trois procédés de soudage, accompagnement de l’essai de qualification de mode opératoire et documentation complète pour la réception TÜV selon AD 2000.

→ Première réception sans demandes complémentaires, calendrier respecté

CONSTRUCTION D’INSTALLATIONS

Concept de protection contre la corrosion pour composants offshore

Conseil sur le choix du revêtement pour des composants en acier en milieu maritime. Évaluation des systèmes existants, élaboration d’un nouveau concept de protection avec un objectif de durée de vie de 25 ans.

→ Intervalles de maintenance doublés, coûts de revêtement réduits de 30 %

POURQUOI TECHNICAL CENTER

Ce que les fabricants et les façonniers apprécient dans notre travail

Interface avec l’organisme notifié

Nous parlons le langage de TÜV, DEKRA, DNV et Lloyd’s – et veillons à ce que les réceptions se déroulent sans accroc et à ce que les demandes complémentaires soient évitées.

Proche des façonniers et de la pratique

Nous travaillons directement en fabrication – pas seulement au bureau. L’observation du processus sur site est la règle, pas l’exception.

Large éventail de matériaux et de procédés

Acier, aluminium, alliages de nickel, duplex, titane – et tous les procédés courants de soudage et de brasage. Aucun cas particulier sans expérience.

Recommandations d’action claires

Pas de rapports interminables sans conclusion. Nous fournissons des mesures concrètes, directement applicables en fabrication.

SITUATIONS TYPIQUES

Quand les fabricants et les façonniers nous contactent

Un essai de qualification de mode opératoire de soudage ou de brasage est prévu – préparation et interface TÜV recherchées
Taux de rebut trop élevés au soudage ou au brasage – cause incertaine, effort interne trop important
Un nouveau composant ou une nouvelle combinaison de matériaux nécessite une recommandation de soudage fiable
Peer Review de plans de soudage, de documents WPS ou de plans de conception par un expert externe
Corrosion ou usure des composants – concept de protection et conseil en revêtement recherchés
Introduction d’un nouveau procédé de fabrication ou d’assemblage – accompagnement du processus de qualification recherché

Pas de besoin urgent, mais des questions sur la qualification en soudage ou le choix des matériaux ? Un premier entretien sans engagement est possible à tout moment.

Demander un premier entretien →

QUESTIONS FRÉQUENTES

Ce que les fabricants et les façonniers veulent savoir avant leur première demande

Pouvez-vous prendre en charge l’essai de qualification de mode opératoire de soudage dans son intégralité – du WPS à la réception TÜV ?

Oui. Nous prenons en charge l’ensemble du processus : élaboration du descriptif de mode opératoire de soudage (WPS), planification et accompagnement de l’essai de qualification de mode opératoire (WPQR), coordination avec l’organisme notifié (TÜV, DEKRA, Lloyd’s, etc.) et documentation de réception complète. Vous vous concentrez sur la fabrication – nous assurons une documentation conforme aux normes et une réception sans accroc.

Travaillez-vous également avec de petites et moyennes entreprises de fabrication ?

Oui, une grande partie de nos clients dans la construction de machines et d’installations sont des entreprises de fabrication de taille moyenne sans ingénieurs soudage ni experts en ingénierie des matériaux en interne. C’est précisément là que l’expertise externe est particulièrement précieuse – efficace, adaptée aux besoins et sans le coût d’une ressource interne permanente.

Comment procédez-vous en cas de taux de rebut élevés dans le procédé de soudage ?

Nous commençons par une analyse structurée de l’état actuel directement dans votre fabrication : relevé des typologies de défauts, évaluation des paramètres de processus, contrôle du matériau et du métal d’apport. Suit ensuite une analyse métallographique des défauts et la déduction de mesures correctives concrètes – avec un objectif mesurable et un contrôle de la réussite.

Qu’est-ce qu’un Peer Review et quand est-il pertinent ?

Un Peer Review est l’examen technique indépendant de plans de soudage, de documents WPS, de plans de conception ou de documents de fabrication par un expert externe. Il est pertinent avant des dates de réception importantes, pour des composants critiques pour la sécurité, lors de transferts de fournisseurs ou lorsqu’un second avis d’expert est requis – avant que des erreurs coûteuses n’entrent en fabrication.

Couvrez-vous également les matériaux spéciaux comme le duplex, les alliages de nickel ou le titane ?

Oui. Les matériaux spéciaux sont un point fort de notre conseil en soudage. Les aciers duplex et superduplex, les alliages de nickel (Inconel, Hastelloy), les alliages de titane et les aciers austénitiques fortement alliés exigent un savoir-faire spécifique en matière de préchauffage, de température entre passes, de choix du métal d’apport et de traitement thermique après soudage. C’est exactement ce que nous fournissons.