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Definition: Die Kalibrierung elektrischer Messgrößen ist die dokumentierte Ermittlung der Beziehung zwischen den Anzeigen eines Messgeräts und den durch rückführbare Normale realisierten Größenwerten (z. B. Spannung, Strom, Widerstand, Frequenz) unter festgelegten Bedingungen. Sie liefert Messabweichungen und Messunsicherheiten als Grundlage für verlässliche Messergebnisse. Anforderungen an Kompetenz, Rückführbarkeit, Messunsicherheitsbewertung und Dokumentation sind in DIN EN ISO/IEC 17025 für Kalibrierlabore festgelegt.

Relevanz für die Praxis: Kalibrierte Messmittel sind eine wesentliche Voraussetzung für verlässliche Prüf‑ und Produktionsdaten. Die Kalibrierung stellt Messabweichungen und Messunsicherheiten bereit, die zur Bewertung der Eignung eines Messmittels für eine spezifizierte Toleranz herangezogen werden. Eine Konformitätsaussage erfolgt nur, wenn sie beauftragt ist und eine Entscheidungsregel definiert wurde. Die Rückführbarkeit auf nationale oder internationale Normale (z. B. PTB) ist essenziell für Qualitätssicherung, Vergleichbarkeit und Compliance in regulierten Branchen.

Entscheidungsperspektiven:

• Technische Entscheider: Sicherstellung korrekter Prozess- und Prüfdaten.
• Einkauf/Projektleitung: Auswahl kompetenter (z. B. akkreditierter) Kalibrierlabore und Festlegung von Kalibrierintervallen.
• Wissenschaft: Bewertung von Messunsicherheiten und Validierung experimenteller Ergebnisse.
• Versicherung/Recht: Nachweis ordnungsgemäßer Prüfmittelüberwachung im Haftungsfall.

Typische Prüf- oder Nachweisverfahren: Vergleichskalibrierung mit Referenznormalen, Messunsicherheitsberechnung, Kalibrierschein mit Rückführungsnachweis.

FAQ:

• Warum ist Rückführbarkeit bei der Kalibrierung wichtig?
• Sie gewährleistet die internationale Vergleichbarkeit und rechtliche Anerkennung von Messergebnissen.

Definition: Die Kalibrierung mechanischer Messgrößen ist die dokumentierte Ermittlung der Beziehung zwischen den Anzeigen eines Messmittels und den durch rückführbare Normale realisierten Größenwerten (z. B. Kraft, Druck, Drehmoment, Länge) unter festgelegten mechanischen und Umgebungsbedingungen. Sie liefert Messabweichungen und Messunsicherheiten als Grundlage für verlässliche Messergebnisse. Anforderungen an Kompetenz, Rückführbarkeit, Messunsicherheitsbewertung und Dokumentation sind in DIN EN ISO/IEC 17025 für Kalibrierlabore festgelegt.

Relevanz für die Praxis: Kalibrierte Prüfmittel sind eine wesentliche Voraussetzung für valide Ergebnisse in Werkstoffprüfung, Fertigungsüberwachung und Qualitätssicherung. Bewertet werden Anzeigeabweichung, Wiederholbarkeit und Konformität mit vorgegebenen Toleranzen. Die Rückführbarkeit erfolgt über nationale Normale, z. B. der PTB. Unkalibrierte Messmittel können zu systematischen Fehlbewertungen und Haftungsrisiken führen.

Entscheidungsperspektiven:

• Technische Entscheider: Sicherstellung korrekter Prüfkräfte (z. B. in Zug- oder Härteprüfung) und Prozessparameter.
• Einkauf/Projektleitung: Auswahl akkreditierter Kalibrierdienstleister und Festlegung risikobasierter Intervalle.
• Wissenschaft: Bewertung von Messunsicherheit und Reproduzierbarkeit experimenteller Daten.
• Versicherung/Recht: Nachweis ordnungsgemäßer Prüfmittelüberwachung im Rahmen von Produkthaftung.

Typische Prüf- oder Nachweisverfahren: Vergleichskalibrierung mit Kraft‑, Druck‑, Drehmoment‑ oder Längennormalen, Dokumentation der Rückführkette auf nationale oder internationale Normale, Ausstellung eines Kalibrierscheins ggf. mit Konformitätsaussage auf Basis einer festgelegten Entscheidungsregel.

FAQ:

• Welche mechanischen Messgrößen müssen regelmäßig kalibriert werden?
• Insbesondere Kraft-, Druck-, Drehmoment- und Längenmessmittel in qualitätsrelevanten Prüf- und Produktionsprozessen.

Definition: Die Kalibrierung thermodynamischer Messgrößen ist die dokumentierte Ermittlung der Beziehung zwischen den Anzeigen eines Messgeräts und den durch rückführbare Normale realisierten Größenwerten (z. B. Temperatur, relative Feuchte, Druck oder Durchfluss) unter festgelegten thermodynamischen und Umgebungsbedingungen. Sie liefert Messabweichungen und Messunsicherheiten als Grundlage für verlässliche Messergebnisse. Anforderungen an Kompetenz, Rückführbarkeit, Messunsicherheitsbewertung und Dokumentation sind in DIN EN ISO/IEC 17025 für Kalibrierlabore festgelegt.

Relevanz für die Praxis: Temperatur‑, Feuchte‑ und Druckmessungen sind sicherheits‑ und qualitätskritisch in Prozessanlagen, Laboren und Prüfeinrichtungen.
Die Kalibrierung stellt Messabweichungen, Stabilitätsinformationen und Messunsicherheiten bereit, die zur Bewertung der Eignung eines Messmittels für spezifizierte Grenzwerte herangezogen werden. Eine Konformitätsaussage erfolgt nur, wenn sie beauftragt ist und auf einer festgelegten Entscheidungsregel basiert. Die Rückführbarkeit erfolgt über anerkannte Referenzskalen und Normale (z. B. ITS‑90 für Temperatur oder kalibrierte Druck‑ und Klimanormale) und ist entscheidend für Prozesssicherheit, Produktqualität und regulatorische Compliance.

Entscheidungsperspektiven:

• Technische Entscheider: Sicherstellung korrekter Temperatur- und Druckführung in Anlagen und Prüfständen.
• Einkauf/Projektleitung: Definition geeigneter Kalibrierintervalle sowie Auswahl kompetenter, vorzugsweise akkreditierter Kalibrierlabore.
• Wissenschaft: Bewertung thermodynamischer Messunsicherheiten, Referenzskalen (z. B. ITS‑90) und Langzeitstabilität zur Validierung experimenteller Ergebnisse.
• Versicherung/Recht: Nachweis einer normkonformen Messmittelüberwachung einschließlich Rückführbarkeit und Entscheidungsregeln in Schadens‑ oder Compliance‑Fällen.

Typische Prüf- oder Nachweisverfahren: Vergleichskalibrierung in Temperaturbädern, Öfen oder Klimakammern unter definierten Stabilitäts‑ und Gleichgewichtsbedingungen, Feuchte‑ und Druckkalibrierung mittels rückführbarer Referenzsensoren oder ‑normale, Ermittlung und Dokumentation der Messunsicherheit einschließlich thermodynamischer Einflussgrößen (z. B. Gradienten, Drift, Stabilität), Dokumentation der Rückführkette auf anerkannte Referenzskalen und Normale, Ausstellung eines Kalibrierscheins ggf. mit Konformitätsaussage auf Basis einer festgelegten Entscheidungsregel

FAQ:

• Warum ist die Temperaturkalibrierung sicherheitsrelevant?
• Fehlerhafte Temperaturmessungen können zu Überhitzung, Materialschädigung oder Prozessinstabilität führen.

Definition: Der Kerbschlagbiegeversuch ist ein dynamisches Prüfverfahren zur Bestimmung der Zähigkeit eines Werkstoffs unter schlagartiger Beanspruchung. Eine genormte Probe mit Kerbe wird durch ein Pendel schlagartig gebrochen, wobei die aufgenommene Kerbschlagarbeit gemessen wird. Das Verfahren ist in DIN EN ISO 148-1 geregelt.

Relevanz für die Praxis: Die ermittelte Kerbschlagarbeit (z. B. KV in Joule) dient der Bewertung des Übergangsverhaltens von duktil zu spröde (Sprödbruchübergangstemperatur). Der Versuch ist besonders relevant für Druckgeräte, Stahlbau und Tieftemperaturanwendungen. Prüftemperatur, Probenform (V- oder U-Kerbe) und Ausrichtung zur Walzrichtung beeinflussen das Ergebnis wesentlich.

Entscheidungsperspektiven:

• Technische Entscheider: Bewertung der Tieftemperaturzähigkeit und Auswahl geeigneter Werkstoffe.
• Einkauf/Projektleitung: Spezifikation geforderter Mindestkerbschlagarbeiten bei definierten Temperaturen.
• Wissenschaft: Untersuchung von Sprödbruchmechanismen und Gefüseeinflüssen.
• Versicherung/Recht: Nachweis ausreichender Zähigkeit bei sprödbruchrelevanten Schadensfällen.

Typische Prüf- oder Nachweisverfahren: Charpy-V-Versuch, Temperaturreihenprüfung, Bruchflächenanalyse im REM.

FAQ:

• Warum wird der Kerbschlagbiegeversuch bei niedrigen Temperaturen durchgeführt?
• Um die Sprödbruchanfälligkeit und die Übergangstemperatur des Werkstoffs zu bestimmen.