Wiki

Definition: Die Lageprüfung ist die messtechnische Bestimmung von Abweichungen eines Geometrieelements hinsichtlich seiner Orientierung oder Position zu definierten Bezugselementen. Sie bewertet Lagetoleranzen wie Parallelität, Rechtwinkligkeit, Neigung oder Position. Grundlage sind geometrische Produktspezifikationen nach DIN EN ISO 1101.

Relevanz für die Praxis: Lageabweichungen beeinflussen Montagefähigkeit, Dichtheit und Funktionssicherheit von Bauteilen. Die Bewertung erfolgt durch Vergleich der gemessenen Geometrie mit definierten Toleranzzonen unter Bezug auf Referenzflächen oder -achsen. Messmittel sind Koordinatenmessgeräte (KMG), optische 3D-Scanner oder spezielle Lehren. Messunsicherheit und korrekte Bezugsauswahl sind entscheidend.

Entscheidungsperspektiven:

• Technische Entscheider: Sicherstellung funktionskritischer Ausrichtungen und Minimierung von Verschleiß oder Schwingungen.
• Einkauf/Projektleitung: Eindeutige Definition von Bezugs- und Toleranzangaben in Zeichnungen.
• Wissenschaft: Analyse von Toleranzketten und Einfluss von Fertigungsstreuungen.
• Versicherung/Recht: Nachweis von Positions- oder Ausrichtungsfehlern bei Reklamationen.

Typische Prüf- oder Nachweisverfahren: KMG-Messung, optische 3D-Messtechnik, Auswertung nach GPS-Regelwerk.

FAQ:

• Was ist der Unterschied zwischen Form- und Lagetoleranz?
• Formtoleranzen betreffen die Gestalt eines Elements, Lagetoleranzen dessen Orientierung oder Position zu einem Bezug.

Definition: Die Lötverfahrensprüfung ist die qualifizierende Prüfung eines Lötprozesses zur Sicherstellung reproduzierbarer und normgerechter Verbindungen. Sie dient dem Nachweis, dass ein definiertes Lötverfahren unter festgelegten Parametern die geforderte Qualität erreicht. Anforderungen sind u. a. in DIN EN ISO 13585 geregelt.

Relevanz für die Praxis: Bewertet werden Lötnahtqualität, Benetzung, Porenfreiheit, Festigkeit und Dichtheit. Einflussgrößen sind Temperaturführung, Lotwerkstoff, Flussmittel und Fügespalt. Prüfungen umfassen visuelle Kontrolle, metallographische Schliffe, Zug- oder Scherversuche. Die Verfahrensqualifikation ist häufig Voraussetzung für sicherheitsrelevante Anwendungen.

Entscheidungsperspektiven:

• Technische Entscheider: Sicherstellung geeigneter Prozessparameter und Werkstoffkombinationen.
• Einkauf/Projektleitung: Forderung qualifizierter Verfahren und dokumentierter Prüfberichte.
• Wissenschaft: Analyse von Diffusionszonen und intermetallischen Phasen.
• Versicherung/Recht: Nachweis normkonformer Verfahrensqualifikation im Schadensfall.

Typische Prüf- oder Nachweisverfahren: Sichtprüfung, metallographische Untersuchung, Zug-/Scherversuch, Dichtheitsprüfung.

FAQ:

• Warum ist eine Lötverfahrensprüfung erforderlich?
• Sie stellt sicher, dass das gewählte Lötverfahren unter definierten Bedingungen reproduzierbar die geforderte Qualität liefert.