Tolérances géométriques de forme et de position
Definition : Les tolérances de forme et de position sont des tolérances géométriques destinées à limiter les écarts admissibles par rapport aux formes et positions idéales d’une pièce. Elles font partie de la spécification géométrique des produits (GPS) et sont régies par la norme DIN EN ISO 1101. Elles complètent les tolérances dimensionnelles par des exigences géométriques fonctionnellement pertinentes.
Pertinence pratique : Les tolérances de forme concernent par exemple la planéité, la circularité ou la cylindricité, tandis que les tolérances de position concernent notamment le parallélisme, la perpendicularité ou la localisation. L’évaluation se fait par comparaison avec des zones de tolérance définies. Une tolérance erronée peut entraîner des problèmes de montage, une usure accrue ou des dysfonctionnements. Les inscriptions sur les dessins doivent comporter des éléments de référence clairement référencés.
Perspectives decisionnelles :
- Decideurs techniques : Définition de tolérances adaptées à la fonction, tenant compte de la faisabilité de fabrication et des coûts.
- Achats/gestion de projet : Spécifications claires pour éviter les marges d’interprétation chez les fournisseurs.
- Science : Analyse des chaînes de tolérances, des incertitudes de mesure et des dispersions de fabrication.
- Assurance/droit : Base claire pour l’évaluation des réclamations et des écarts dimensionnels.
Methodes d’essai ou de verification typiques : Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), mesure de circularité, systèmes de mesure optique 3D, évaluation selon le référentiel GPS.
FAQ :
- Pourquoi les tolérances de forme et de position sont-elles plus importantes que les simples tolérances dimensionnelles ?
- Elles garantissent que les composants s’assemblent fonctionnellement les uns aux autres, même lorsque les cotes se situent dans la tolérance dimensionnelle.
