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Definition : Le conseil en technique de soudage est l’accompagnement technique relatif a la planification, a la qualification et a la surveillance des procedes de soudage. Il comprend le choix des materiaux, la conception des cordons de soudure, la qualification des procedes et le respect des exigences normatives. L’objectif est de garantir l’integrite technique et la conformite reglementaire.

Pertinence pratique : Les prestations de conseil portent notamment sur l’elaboration et la verification des descriptifs de mode operatoire de soudage (DMOS / WPS), des qualifications de mode operatoire (QMOS / WPQR), des combinaisons de materiaux et du traitement thermique. Les normes pertinentes sont DIN EN ISO 15614 (qualification de mode operatoire), DIN EN ISO 9606 (qualification des soudeurs) et DIN EN ISO 3834 (exigences de qualite). Des erreurs de planification du soudage peuvent entrainer une fissuration, des deformations ou une sensibilite a la corrosion.

Perspectives decisionnelles :

• Decideurs techniques : choix des procedes de soudage appropries et securisation des assemblages critiques pour la securite.
• Achats/gestion de projet : evaluation de la qualification des fournisseurs et de la conformite normative.
• Science : analyse des modifications de microstructure, des contraintes residuelles et des zones affectees thermiquement.
• Assurance/droit : preuve d’une planification et d’une execution conformes en cas de sinistre.

Methodes d’essai ou de verification typiques : verification documentaire (WPS/WPQR), controle des cordons de soudure (UT, RT), analyse metallographique, essai de durete.

FAQ :

• Quand le conseil en technique de soudage est-il necessaire ?
• Pour les constructions critiques pour la securite, les nouvelles combinaisons de materiaux ou les exigences reglementaires accrues.

Definition : Le controle de circularite est la determination metrologique de l’ecart d’une section circulaire reelle par rapport a la forme circulaire ideale. Il evalue le respect des tolerances de circularite conformement a DIN EN ISO 12181. L’analyse s’effectue par acquisition de points de profil et comparaison avec une geometrie de reference.

Pertinence pratique : Les ecarts de circularite influencent le comportement en rotation, l’etancheite et l’usure des composants rotatifs tels que les arbres, les paliers ou les surfaces d’etancheite. On evalue l’ecart radial maximal a l’interieur d’une zone de tolerance definie. Les mesures sont realisees avec des appareils de mesure de circularite ou des machines a mesurer tridimensionnelles de haute precision. La temperature, l’etat de serrage et le support peuvent influencer le resultat de mesure.

Perspectives decisionnelles :

• Decideurs techniques : Garantie d’une rotation a faibles vibrations et d’une sollicitation minimale des paliers.
• Achats/gestion de projet : Definition claire des tolerances de circularite admissibles sur les plans.
• Science : Analyse des ecarts de fabrication et des parametres de forme.
• Assurance/droit : Preuve des ecarts geometriques en cas de dysfonctionnement.

Methodes d’essai ou de verification typiques : Appareil de mesure de circularite avec table tournante, evaluation polaire ou cartesienne, comparaison avec les prescriptions de tolerance GPS.

FAQ :

• Quelle est la difference entre la circularite et la cylindricite ?
• La circularite se rapporte a une section individuelle, la cylindricite a l’ensemble de la surface laterale d’un cylindre.

Definition : Le controle de position est la determination metrologique des ecarts d’un element geometrique quant a son orientation ou sa position par rapport a des elements de reference definis. Il evalue les tolerances de position telles que le parallelisme, la perpendicularite, l’inclinaison ou la localisation. La base en sont les specifications geometriques de produits selon DIN EN ISO 1101.

Pertinence pratique : Les ecarts de position influencent l’aptitude au montage, l’etancheite et la fiabilite fonctionnelle des composants. L’evaluation se fait par comparaison de la geometrie mesuree avec des zones de tolerance definies, par reference a des surfaces ou des axes de reference. Les moyens de mesure sont des machines a mesurer tridimensionnelles (MMT), des scanners 3D optiques ou des calibres speciaux. L’incertitude de mesure et le choix correct des references sont determinants.

Perspectives decisionnelles :

• Decideurs techniques : Garantie des alignements critiques pour la fonction et minimisation de l’usure ou des vibrations.
• Achats/gestion de projet : Definition univoque des indications de reference et de tolerance dans les plans.
• Science : Analyse des chaines de tolerances et de l’influence des dispersions de fabrication.
• Assurance/droit : Preuve d’erreurs de localisation ou d’alignement en cas de reclamations.

Methodes d’essai ou de verification typiques : Mesure MMT, metrologie 3D optique, evaluation selon le referentiel GPS.

FAQ :

• Quelle est la difference entre tolerance de forme et tolerance de position ?
• Les tolerances de forme concernent la geometrie d’un element, les tolerances de position son orientation ou sa position par rapport a une reference.

Definition : Le controle des cordons de soudure regroupe l’ensemble des mesures d’essai destinees a evaluer la qualite et l’integrite des assemblages soudes. Il sert a prouver que l’assemblage est conforme aux exigences definies. Le choix des methodes d’essai s’effectue selon DIN EN ISO 17635.

Pertinence pratique : Les essais non destructifs (END) tels que le controle par ultrasons (UT), la radiographie (RT), la magnetoscopie (MT) ou le ressuage (PT) permettent d’identifier les defauts internes et externes. En complement, des essais destructifs comme les essais de traction, de pliage ou de resilience peuvent etre realises. Les criteres d’evaluation decoulent de DIN EN ISO 5817 (groupes d’evaluation des irregularites).

Perspectives decisionnelles :

• Decideurs techniques : Choix des methodes d’essai appropriees en fonction des exigences du composant et de la classe de securite.
• Achats/gestion de projet : Definition des classes de controle, des criteres de reception et de l’etendue de la documentation.
• Science : Analyse de la microstructure du cordon de soudure, des contraintes residuelles et des types de defauts.
• Assurance/droit : Preuve d’un controle conforme aux normes et de l’assurance qualite en cas de sinistre.

Methodes d’essai ou de verification typiques : UT, RT, MT, PT, controle visuel (VT), coupes metallographiques.

FAQ :

• Quelle norme regit l’evaluation des defauts des cordons de soudure ?
• La norme DIN EN ISO 5817 definit les niveaux de qualite et les groupes d’evaluation des irregularites.