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Definition : L’étalonnage de grandeurs de mesure thermodynamiques est la détermination documentée de la relation entre les indications d’un instrument de mesure et les valeurs de grandeur réalisées au moyen d’étalons raccordés (p. ex. température, humidité relative, pression ou débit) dans des conditions thermodynamiques et ambiantes définies. Il fournit des écarts de mesure et des incertitudes de mesure comme base de résultats de mesure fiables. Les exigences relatives à la compétence, au raccordement, à l’évaluation de l’incertitude de mesure et à la documentation sont fixées dans la DIN EN ISO/IEC 17025 pour les laboratoires d’étalonnage.

Pertinence pratique : Les mesures de température, d’humidité et de pression sont critiques pour la sécurité et la qualité dans les installations de procédés, les laboratoires et les équipements d’essai.
L’étalonnage met à disposition des écarts de mesure, des informations de stabilité et des incertitudes de mesure utilisés pour évaluer l’aptitude d’un moyen de mesure à respecter des valeurs limites spécifiées. Une déclaration de conformité n’est établie que si elle est commandée et repose sur une règle de décision définie. Le raccordement s’effectue via des échelles de référence et des étalons reconnus (p. ex. l’EIT-90 pour la température ou des étalons de pression et climatiques étalonnés) et il est déterminant pour la sécurité des procédés, la qualité des produits et la conformité réglementaire.

Perspectives decisionnelles :

• Decideurs techniques : Garantie d’une conduite correcte de la température et de la pression dans les installations et les bancs d’essai.
• Achats/gestion de projet : Définition d’intervalles d’étalonnage appropriés ainsi que sélection de laboratoires d’étalonnage compétents, de préférence accrédités.
• Science : Évaluation des incertitudes de mesure thermodynamiques, des échelles de référence (p. ex. l’EIT-90) et de la stabilité à long terme pour la validation des résultats expérimentaux.
• Assurance/droit : Preuve d’une surveillance des moyens de mesure conforme aux normes, incluant le raccordement et les règles de décision dans les cas de sinistre ou de conformité.

Methodes d’essai ou de verification typiques : Étalonnage par comparaison dans des bains de température, des fours ou des chambres climatiques dans des conditions de stabilité et d’équilibre définies, étalonnage en humidité et en pression au moyen de capteurs ou d’étalons de référence raccordés, détermination et documentation de l’incertitude de mesure incluant les grandeurs d’influence thermodynamiques (p. ex. gradients, dérive, stabilité), documentation de la chaîne de raccordement à des échelles de référence et des étalons reconnus, établissement d’un certificat d’étalonnage le cas échéant avec déclaration de conformité sur la base d’une règle de décision définie

FAQ :

• Pourquoi l’étalonnage en température est-il pertinent pour la sécurité ?
• Des mesures de température erronées peuvent entraîner une surchauffe, un endommagement des matériaux ou une instabilité du procédé.

Definition : L’etalonnage des grandeurs electriques est la determination documentee de la relation entre les indications d’un appareil de mesure et les valeurs des grandeurs realisees par des etalons racordables (par exemple tension, courant, resistance, frequence) dans des conditions definies. Il fournit des ecarts de mesure et des incertitudes de mesure comme base de resultats de mesure fiables. Les exigences relatives a la competence, a la racordabilite, a l’evaluation de l’incertitude de mesure et a la documentation sont definies dans la norme DIN EN ISO/IEC 17025 pour les laboratoires d’etalonnage.

Pertinence pratique : Des moyens de mesure etalonnes constituent une condition essentielle pour des donnees d’essai et de production fiables. L’etalonnage met a disposition des ecarts de mesure et des incertitudes de mesure utilises pour evaluer l’aptitude d’un moyen de mesure a une tolerance specifiee. Une declaration de conformite n’est etablie que si elle est commandee et qu’une regle de decision a ete definie. La racordabilite a des etalons nationaux ou internationaux (par exemple PTB) est essentielle pour l’assurance qualite, la comparabilite et la conformite dans les secteurs reglementes.

Perspectives decisionnelles :

• Decideurs techniques : garantie de donnees de processus et d’essai correctes.
• Achats/gestion de projet : selection de laboratoires d’etalonnage competents (par exemple accredites) et definition des intervalles d’etalonnage.
• Science : evaluation des incertitudes de mesure et validation des resultats experimentaux.
• Assurance/droit : preuve d’une surveillance reguliere des moyens de mesure en cas de litige de responsabilite.

Methodes d’essai ou de verification typiques : etalonnage par comparaison avec des etalons de reference, calcul de l’incertitude de mesure, certificat d’etalonnage avec preuve de racordabilite.

FAQ :

• Pourquoi la racordabilite est-elle importante lors de l’etalonnage ?
• Elle garantit la comparabilite internationale et la reconnaissance juridique des resultats de mesure.

Definition : L’etalonnage des grandeurs mecaniques est la determination documentee de la relation entre les indications d’un instrument de mesure et les valeurs de grandeur realisees par des etalons raccordes (p. ex. force, pression, couple, longueur) dans des conditions mecaniques et environnementales definies. Il fournit les ecarts de mesure et les incertitudes de mesure comme base de resultats de mesure fiables. Les exigences relatives a la competence, au raccordement, a l’evaluation de l’incertitude de mesure et a la documentation sont definies dans la norme DIN EN ISO/IEC 17025 pour les laboratoires d’etalonnage.

Pertinence pratique : Des moyens d’essai etalonnes sont une condition essentielle pour obtenir des resultats valides en essais des materiaux, en surveillance de la fabrication et en assurance qualite. On evalue l’ecart d’indication, la repetabilite et la conformite aux tolerances prescrites. Le raccordement s’effectue via des etalons nationaux, p. ex. ceux de la PTB. Des instruments de mesure non etalonnes peuvent entrainer des evaluations erronees systematiques et des risques de responsabilite.

Perspectives decisionnelles :

• Decideurs techniques : Garantie de forces d’essai correctes (p. ex. en essai de traction ou en essai de durete) et de parametres de processus.
• Achats/gestion de projet : Selection de prestataires d’etalonnage accredites et definition d’intervalles fondes sur le risque.
• Science : Evaluation de l’incertitude de mesure et de la reproductibilite des donnees experimentales.
• Assurance/droit : Preuve d’une surveillance reguliere des moyens d’essai dans le cadre de la responsabilite du fait des produits.

Methodes d’essai ou de verification typiques : Etalonnage par comparaison avec des etalons de force, de pression, de couple ou de longueur, documentation de la chaine de raccordement aux etalons nationaux ou internationaux, delivrance d’un certificat d’etalonnage le cas echeant assorti d’une declaration de conformite fondee sur une regle de decision definie.

FAQ :

• Quelles grandeurs mecaniques doivent etre etalonnees regulierement ?
• En particulier les moyens de mesure de force, de pression, de couple et de longueur dans les processus d’essai et de production pertinents pour la qualite.