{"id":3102,"date":"2026-06-22T12:11:35","date_gmt":"2026-06-22T10:11:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.technical-center.de\/corrosion-conseil-et-essais\/corrosion-dans-des-environnements-particuliers\/"},"modified":"2026-06-22T12:11:35","modified_gmt":"2026-06-22T10:11:35","slug":"corrosion-dans-des-environnements-particuliers","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/corrosion-conseil-et-essais\/corrosion-dans-des-environnements-particuliers\/","title":{"rendered":"Corrosion dans des environnements particuliers"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n
\n
\n
\n

Pourquoi les structures m\u00e9talliques tombent-elles en panne beaucoup plus vite sur les c\u00f4tes et dans les usines chimiques qu’ailleurs ?<\/h1>\n

Cet article met en lumi\u00e8re l’enl\u00e8vement acc\u00e9l\u00e9r\u00e9 de mati\u00e8re dans des conditions extr\u00eames et montre quels m\u00e9canismes sont \u00e0 l’\u0153uvre. Le climat marin, les zones \u00e0 haute temp\u00e9rature et les produits chimiques agressifs sollicitent les mat\u00e9riaux diff\u00e9remment des conditions atmosph\u00e9riques normales.<\/p>\n

Les sites maritimes ou les installations industrielles peuvent acc\u00e9l\u00e9rer la corrosion plusieurs fois. Les coques de navires rouill\u00e9es et les plateformes offshore endommag\u00e9es illustrent de mani\u00e8re frappante les d\u00e9fis \u00e9conomiques qui en r\u00e9sultent.<\/p>\n

Chaque environnement comporte ses propres risques. La compr\u00e9hension de ces m\u00e9canismes aide au bon choix des mat\u00e9riaux et \u00e0 la mise en place de mesures de protection efficaces.<\/p>\n

Les ing\u00e9nieurs et les techniciens ont besoin de connaissances sp\u00e9cialis\u00e9es sur ces processus. Ce n’est qu’ainsi que des dommages co\u00fbteux peuvent \u00eatre \u00e9vit\u00e9s et que la dur\u00e9e de vie des installations peut \u00eatre prolong\u00e9e.<\/p>\n<\/div>\n

\n
Les principaux enseignements<\/div>
\n
\n
    \n
  • <\/i> La dissolution de la mati\u00e8re par des r\u00e9actions chimiques se d\u00e9roule nettement plus vite dans des conditions extr\u00eames que dans des conditions atmosph\u00e9riques normales<\/li>\n
  • <\/i> Le climat marin, les zones \u00e0 haute temp\u00e9rature et les usines chimiques constituent des environnements particuli\u00e8rement agressifs qui exigent des pr\u00e9cautions de protection sp\u00e9ciales<\/li>\n
  • <\/i> Les dommages \u00e9conomiques caus\u00e9s par la corrosion acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e concernent tous les secteurs et entra\u00eenent une dur\u00e9e de vie raccourcie des structures<\/li>\n
  • <\/i> Chaque environnement pr\u00e9sente des d\u00e9fis uniques, de l’eau sal\u00e9e aux produits chimiques agressifs en passant par les temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es<\/li>\n
  • <\/i> Le bon choix des mat\u00e9riaux et des mesures de protection adapt\u00e9es reposent sur la compr\u00e9hension des m\u00e9canismes de corrosion concern\u00e9s<\/li>\n
  • <\/i> Une expertise sp\u00e9cialis\u00e9e dans les processus d’oxydation acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e et les m\u00e9canismes de corrosion sp\u00e9cifiques est indispensable pour la planification et la maintenance<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
    \"Description<\/div>\n
    \n
    \n

    Ce qui rend certains environnements particuli\u00e8rement corrosifs<\/h2>\n

    Certains environnements transforment des m\u00e9taux robustes en structures poreuses en quelques mois. D’autres lieux laissent les m\u00eames mat\u00e9riaux pratiquement intacts pendant des d\u00e9cennies. La diff\u00e9rence r\u00e9side dans les conditions sp\u00e9cifiques qui agissent sur les surfaces.<\/p>\n

    La corrosion dans des environnements particuliers suit des sch\u00e9mas complexes. Diff\u00e9rents facteurs d’influence agissent ensemble et se renforcent mutuellement. Le r\u00e9sultat peut \u00eatre spectaculaire.<\/p>\n

    \n
    \n

    Comment des conditions extr\u00eames d\u00e9composent les mat\u00e9riaux<\/h3>\n

    La temp\u00e9rature joue un r\u00f4le central dans la d\u00e9composition des mat\u00e9riaux. Une forte chaleur acc\u00e9l\u00e8re consid\u00e9rablement les r\u00e9actions chimiques. Dans les installations p\u00e9trochimiques ou dans l’industrie a\u00e9ronautique et spatiale, les surfaces atteignent souvent des temp\u00e9ratures sup\u00e9rieures \u00e0 300\u00b0C.<\/p>\n

    \u00c0 de telles valeurs, les processus de corrosion peuvent se d\u00e9rouler plus vite qu’\u00e0 temp\u00e9rature ambiante et les m\u00e9canismes de corrosion peuvent changer.<\/p>\n

    L’humidit\u00e9 permet les r\u00e9actions \u00e9lectrochimiques sur les surfaces m\u00e9talliques. Sans contact avec un milieu, les processus de corrosion ne peuvent pas d\u00e9marrer. L’humidit\u00e9 de l’air cr\u00e9e un mince film sur le mat\u00e9riau qui sert d’\u00e9lectrolyte.<\/p>\n

    La composition de l’atmosph\u00e8re d\u00e9termine quelles substances agressives sont disponibles. Les particules de sel dans l’air marin favorisent la corrosion des m\u00e9taux. Les vapeurs industrielles contenant des compos\u00e9s soufr\u00e9s ou chlor\u00e9s ont \u00e9galement un effet favorisant la corrosion.<\/p>\n

    Les environnements maritimes combinent simultan\u00e9ment plusieurs facteurs d’influence agressifs :
    \n

    \n
      \n
    • Forte teneur en sel dans l’air et l’eau<\/li>\n
    • Humidit\u00e9 constante due aux embruns et au brouillard<\/li>\n
    • Sollicitation m\u00e9canique due aux vagues et aux courants<\/li>\n
    • Variations de temp\u00e9rature entre le jour et la nuit<\/li>\n<\/ul>\n

      <\/div><\/div>\n

      Les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux d\u00e9terminent la r\u00e9sistance. Le potentiel de corrosion indique \u00e0 quel point un m\u00e9tal est vuln\u00e9rable.<\/p>\n

      La structure de l’oxyde qui se forme naturellement modifie fondamentalement le comportement \u00e0 la corrosion. L’aluminium forme par exemple une couche d’oxyde dense qui ralentit la diffusion de l’oxyg\u00e8ne et donc aussi la corrosion ult\u00e9rieure du mat\u00e9riau. D’autres m\u00e9taux d\u00e9veloppent des couches poreuses qui n’offrent aucune protection efficace.\n <\/p><\/div>\n

      \n

      D\u00e9pendance de la vitesse de corrosion aux conditions ambiantes<\/h3>\n

      La corrosion atmosph\u00e9rique peut se d\u00e9rouler tr\u00e8s lentement. Une poutre en acier dans un climat continental temp\u00e9r\u00e9 perd environ 0,05 millim\u00e8tre de mati\u00e8re par an. Cette oxydation lente passe souvent inaper\u00e7ue pendant longtemps.<\/p>\n

      Les environnements agressifs atteignent le m\u00eame niveau de dommage beaucoup plus vite. Une installation offshore en eau sal\u00e9e pr\u00e9sente des vitesses de corrosion de 0,5 \u00e0 2 millim\u00e8tres par an. C’est 10 \u00e0 40 fois plus rapide.<\/p>\n

      Les contaminations acc\u00e9l\u00e8rent encore la d\u00e9composition. Les cristaux de sel \u00e0 la surface attirent l’humidit\u00e9 et la retiennent. Cela cr\u00e9e des zones locales \u00e0 activit\u00e9 de corrosion extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n

      Le choix des mat\u00e9riaux dans les environnements corrosifs doit tenir compte de ces diff\u00e9rences. Les mat\u00e9riaux standards \u00e9chouent rapidement dans des conditions extr\u00eames. Des alliages sp\u00e9ciaux ou des rev\u00eatements deviennent n\u00e9cessaires.<\/p>\n

      La compr\u00e9hension de ces m\u00e9canismes constitue la base d’une protection efficace. Seul celui qui sait quels facteurs d’influence interagissent peut \u00e9laborer la bonne strat\u00e9gie. La corrosion dans des environnements particuliers exige des solutions sur mesure pour chaque lieu d’utilisation.\n <\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/div>\n

      \n
      \n
      \n
      \n

      Les conditions maritimes et offshore comme d\u00e9fi<\/h2>\n

      Les plateformes offshore, les installations portuaires et les navires op\u00e8rent dans l’un des environnements de corrosion les plus rudes au monde. La combinaison d’eau sal\u00e9e, d’humidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et de sollicitation m\u00e9canique par les vagues attaque les m\u00e9taux en permanence. Les ing\u00e9nieurs de la construction navale et de l’industrie offshore doivent tenir compte de ces facteurs dans chaque conception.<\/p>\n

      L’eau de mer acc\u00e9l\u00e8re les processus de corrosion plusieurs fois par rapport \u00e0 l’eau douce ou \u00e0 l’air sec. La forte teneur en sel en fait un conducteur \u00e9lectrique parfait. Cette propri\u00e9t\u00e9 permet des r\u00e9actions \u00e9lectrochimiques qui attaquent continuellement les m\u00e9taux.<\/p>\n

      L’eau sal\u00e9e et les influences atmosph\u00e9riques sur les m\u00e9taux<\/h3>\n

      L’eau de mer agit comme un \u00e9lectrolyte hautement conducteur qui acc\u00e9l\u00e8re consid\u00e9rablement les processus corrosifs. Les sels dissous, en particulier le chlorure de sodium, augmentent la conductivit\u00e9 \u00e9lectrique d’un facteur 100 par rapport \u00e0 l’eau distill\u00e9e. En m\u00eame temps, l’oxyg\u00e8ne dissous dans l’eau fournit le partenaire de r\u00e9action n\u00e9cessaire \u00e0 l’oxydation du m\u00e9tal.<\/p>\n

      La corrosion galvanique se produit particuli\u00e8rement fr\u00e9quemment dans la construction navale. Lorsque des coques en acier entrent en contact avec des h\u00e9lices en alliages de cuivre, un \u00e9l\u00e9ment galvanique se forme. Le m\u00e9tal le moins noble – dans ce cas l’acier – se corrode de mani\u00e8re acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e, tandis que l’alliage de cuivre plus noble reste prot\u00e9g\u00e9.<\/p>\n

      Les ions chlorure du sel marin percent les couches de protection passives sur les aciers inoxydables. Ils p\u00e9n\u00e8trent dans les irr\u00e9gularit\u00e9s microscopiques de la surface m\u00e9tallique et amorcent la corrosion par piq\u00fbres. Cette forme de corrosion est particuli\u00e8rement insidieuse, car elle reste souvent \u00e0 peine visible de l’ext\u00e9rieur, tandis que le mat\u00e9riau est affaibli de l’int\u00e9rieur.<\/p>\n

      Les embruns sal\u00e9s sont transport\u00e9s par le vent sur plusieurs kilom\u00e8tres \u00e0 l’int\u00e9rieur des terres. M\u00eame les structures \u00e9loign\u00e9es de la c\u00f4te souffrent de cette charge saline. Les cristaux de sel se d\u00e9posent sur les surfaces m\u00e9talliques, attirent l’humidit\u00e9 de l’air et cr\u00e9ent des conditions id\u00e9ales pour les r\u00e9actions \u00e9lectrochimiques.<\/p>\n

      La protection contre la corrosion des installations maritimes exige donc des concepts de protection \u00e0 plusieurs niveaux. Les syst\u00e8mes de rev\u00eatement constituent la premi\u00e8re ligne de d\u00e9fense contre l’eau sal\u00e9e et les embruns. En compl\u00e9ment, on utilise des anodes sacrificielles, qui se corrodent \u00e0 la place de la structure \u00e0 prot\u00e9ger.<\/p>\n

      Corrosion des structures offshore et des installations sous-marines<\/h3>\n

      La corrosion des structures offshore se manifeste dans diff\u00e9rentes zones avec des m\u00e9canismes diff\u00e9rents. La zone sous-marine est en contact constant avec l’eau de mer, mais la vitesse de corrosion y reste souvent mod\u00e9r\u00e9e. L’acc\u00e8s limit\u00e9 \u00e0 l’oxyg\u00e8ne \u00e0 de plus grandes profondeurs ralentit les processus d’oxydation.<\/p>\n

      La zone d’\u00e9claboussures est consid\u00e9r\u00e9e comme la zone la plus agressive des structures offshore. Ici, le mouillage et le s\u00e9chage alternent constamment. L’eau sal\u00e9e p\u00e9n\u00e8tre dans les fissures et les interstices, s’\u00e9vapore et laisse des d\u00e9p\u00f4ts de sel concentr\u00e9s. Lors du mouillage suivant, des solutions salines hautement concentr\u00e9es se forment et attaquent les m\u00e9taux extr\u00eamement vite.<\/p>\n

      Les \u00e9oliennes offshore illustrent de mani\u00e8re exemplaire les d\u00e9fis dans les environnements maritimes. Leurs fondations sont immerg\u00e9es de plusieurs m\u00e8tres dans l’eau de mer, tandis que le m\u00e2t est expos\u00e9 \u00e0 l’atmosph\u00e8re saline. Les zones de transition entre l’eau et l’air n\u00e9cessitent des mesures de protection particuli\u00e8rement intensives.<\/p>\n

      Les plateformes p\u00e9troli\u00e8res et leurs syst\u00e8mes de pipelines luttent contre des facteurs de corrosion suppl\u00e9mentaires. \u00c0 l’int\u00e9rieur, les conduites transportent souvent des milieux corrosifs tels que des gaz naturels acides. \u00c0 l’ext\u00e9rieur, l’eau sal\u00e9e et les organismes marins attaquent le mat\u00e9riau. Cette double sollicitation exige un choix soigneux des mat\u00e9riaux et des inspections r\u00e9guli\u00e8res.<\/p>\n

      La protection cathodique s’est \u00e9tablie comme proc\u00e9d\u00e9 standard pour la protection contre la corrosion des installations maritimes. Dans ce proc\u00e9d\u00e9, des anodes sacrificielles en zinc, aluminium ou magn\u00e9sium sont fix\u00e9es \u00e0 la structure en acier. Ces m\u00e9taux moins nobles se corrodent de pr\u00e9f\u00e9rence.<\/p>\n

      La protection par courant impos\u00e9 est utilis\u00e9e pour les grandes structures offshore. Des anodes en titane avec un rev\u00eatement d’oxydes mixtes sont aliment\u00e9es en courant continu. Elles g\u00e9n\u00e8rent un champ \u00e9lectrique qui fait de la structure en acier la cathode et la prot\u00e8ge de la corrosion. La surveillance et le pilotage sont assist\u00e9s par ordinateur.<\/p>\n

      Particularit\u00e9s \u00e0 proximit\u00e9 des c\u00f4tes et en haute mer<\/h3>\n

      Les zones c\u00f4ti\u00e8res subissent une forte sollicitation altern\u00e9e due aux mar\u00e9es. Les installations portuaires, les quais et les portes d’\u00e9cluse traversent chaque jour plusieurs cycles d’humidit\u00e9 et de s\u00e9chage. Chaque cycle acc\u00e9l\u00e8re la corrosion par accumulation de sel et nouveau mouillage.<\/p>\n

      Les structures en haute mer sont expos\u00e9es \u00e0 une sollicitation extr\u00eame par les vagues et \u00e0 une charge saline due aux temp\u00eates. Les embruns atteignent m\u00eame des zones situ\u00e9es \u00e0 20 m\u00e8tres au-dessus du niveau de la mer. La sollicitation m\u00e9canique par les vagues peut endommager les rev\u00eatements de protection et mettre \u00e0 nu des surfaces m\u00e9talliques.<\/p>\n

      La temp\u00e9rature de l’eau influence consid\u00e9rablement la vitesse de corrosion. Les eaux tropicales \u00e0 25-30\u00b0C pr\u00e9sentent des vitesses de corrosion deux fois plus \u00e9lev\u00e9es que les zones marines froides \u00e0 5-10\u00b0C. La temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e acc\u00e9l\u00e8re toutes les r\u00e9actions \u00e9lectrochimiques.<\/p>\n

      La vitesse d’\u00e9coulement a un effet \u00e0 double tranchant sur les processus de corrosion. Les courants forts transportent en continu de l’oxyg\u00e8ne frais vers la surface m\u00e9tallique et acc\u00e9l\u00e8rent l’oxydation. En m\u00eame temps, ils peuvent \u00e9roder les couches de protection et provoquer une usure m\u00e9canique.<\/p>\n

      L’encrassement biologique par les moules, les algues et les bact\u00e9ries cr\u00e9e des micro-environnements avec diff\u00e9rentes concentrations en oxyg\u00e8ne. Sous les organismes appara\u00eet une corrosion par a\u00e9ration diff\u00e9rentielle. Les bact\u00e9ries marines peuvent en outre produire des produits m\u00e9taboliques agressifs tels que le sulfure d’hydrog\u00e8ne.<\/p>\n

      Le choix des mat\u00e9riaux pour les applications maritimes va des aciers inoxydables fortement alli\u00e9s aux mat\u00e9riaux composites modernes. Les aciers duplex combinent une r\u00e9sistance m\u00e9canique \u00e9lev\u00e9e avec une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Les alliages cuivre-nickel pr\u00e9sentent une excellente r\u00e9sistance \u00e0 l’eau de mer et emp\u00eachent l’encrassement biologique. Les alliages de titane offrent la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion la plus \u00e9lev\u00e9e, mais sont co\u00fbteux et sont utilis\u00e9s surtout dans les zones critiques.\n <\/p><\/div>\n

      \n

      Corrosion \u00e0 haute temp\u00e9rature dans les processus industriels<\/h2>\n

      Lorsque les temp\u00e9ratures augmentent, les m\u00e9canismes de corrosion peuvent changer fondamentalement. Les installations industrielles telles que les turbines \u00e0 gaz, les hauts fourneaux et les centrales \u00e9lectriques doivent travailler avec des charges thermiques qui d\u00e9truiraient rapidement des mat\u00e9riaux normaux. La combinaison de chaleur extr\u00eame et de gaz corrosifs cr\u00e9e des conditions dans lesquelles m\u00eame des alliages de haute qualit\u00e9 peuvent \u00e9chouer.<\/p>\n

      La corrosion \u00e0 haute temp\u00e9rature se produit typiquement dans des environnements \u00e0 partir de 400\u00b0C. Dans cette plage de temp\u00e9rature, les r\u00e9actions chimiques s’acc\u00e9l\u00e8rent de mani\u00e8re exponentielle. Les couches de protection qui fonctionnent \u00e0 temp\u00e9rature ambiante perdent leur efficacit\u00e9 ou s’\u00e9vaporent compl\u00e8tement.<\/p>\n

      Comportement des mat\u00e9riaux \u00e0 des temp\u00e9ratures extr\u00eames jusqu’\u00e0 650\u00b0C<\/h3>\n

      Les m\u00e9taux pr\u00e9sentent un comportement \u00e0 la corrosion totalement diff\u00e9rent \u00e0 mesure que les temp\u00e9ratures augmentent. \u00c0 temp\u00e9rature ambiante, les processus de corrosion se d\u00e9roulent relativement lentement. \u00c0 partir d’environ 400\u00b0C, de nouvelles formes d’attaque apparaissent toutefois et affaiblissent rapidement les mat\u00e9riaux.<\/p>\n

      La calamine r\u00e9sulte de l’oxydation directe de la surface m\u00e9tallique. L’oxyg\u00e8ne de l’air ambiant r\u00e9agit avec le m\u00e9tal et forme d’\u00e9paisses couches d’oxyde. Ces couches peuvent se fissurer sous l’effet des contraintes thermiques et exposer le mat\u00e9riau sous-jacent.<\/p>\n

      La sulfuration attaque les mat\u00e9riaux lorsque des gaz contenant du soufre sont pr\u00e9sents. Les compos\u00e9s soufr\u00e9s p\u00e9n\u00e8trent dans la structure du m\u00e9tal et d\u00e9truisent ses propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. Ce processus se produit fr\u00e9quemment dans les raffineries et les installations p\u00e9trochimiques.<\/p>\n

      La carburation endommage les mat\u00e9riaux dans les atmosph\u00e8res riches en carbone. Le carbone diffuse dans le m\u00e9tal et modifie sa microstructure. Il en r\u00e9sulte des zones fragiles qui peuvent se fissurer sous charge.<\/p>\n

      Les aubes de turbines dans les turbines \u00e0 gaz illustrent la complexit\u00e9 de ces sollicitations. Elles tournent \u00e0 des vitesses \u00e9lev\u00e9es tandis que des gaz de combustion \u00e0 des temp\u00e9ratures allant jusqu’\u00e0 650\u00b0C s’\u00e9coulent sur leurs surfaces. En m\u00eame temps, des compos\u00e9s de soufre et de vanadium issus du combustible attaquent le mat\u00e9riau.<\/p>\n

      Des \u00e9l\u00e9ments d’alliage sp\u00e9ciaux am\u00e9liorent consid\u00e9rablement la r\u00e9sistance \u00e0 haute temp\u00e9rature. Le chrome forme des couches d’oxyde de chrome stables qui prot\u00e8gent le m\u00e9tal sous-jacent. Le nickel augmente la r\u00e9sistance m\u00e9canique \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es. L’aluminium produit des couches d’oxyde particuli\u00e8rement denses qui agissent comme barri\u00e8re de diffusion.<\/p>\n

      Les sels fondus et leur effet destructeur<\/h3>\n

      Certains sels fondus comptent parmi les ph\u00e9nom\u00e8nes de corrosion les plus dangereux \u00e0 haute temp\u00e9rature. Ils apparaissent lorsque les combustibles contiennent des impuret\u00e9s telles que le sulfate de sodium, le sulfate de potassium ou des compos\u00e9s de vanadium. Aux temp\u00e9ratures de service, ces sels fondent et forment des films liquides agressifs sur les surfaces m\u00e9talliques.<\/p>\n

      Ces sels fondus dissolvent m\u00eame les couches d’oxyde de protection les plus stables. Le contact direct entre le sel fondu et le m\u00e9tal permet une attaque acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e. Ce processus est appel\u00e9 \u00ab corrosion \u00e0 chaud \u00bb (hot corrosion) et peut p\u00e9n\u00e9trer les mat\u00e9riaux en quelques heures ou quelques jours.<\/p>\n

      Les usines d’incin\u00e9ration des d\u00e9chets sont particuli\u00e8rement menac\u00e9es. Les ordures m\u00e9nag\u00e8res contiennent de grandes quantit\u00e9s de compos\u00e9s chlor\u00e9s issus des plastiques et des sels. Lors de la combustion, ceux-ci forment des sels fondus agressifs qui attaquent les tubes de chaudi\u00e8re.<\/p>\n

      Les centrales \u00e0 biomasse luttent contre des probl\u00e8mes similaires. Le bois et la paille contiennent des compos\u00e9s naturels de potassium et de chlore. Lors de la combustion, des sels fondus se forment et se d\u00e9posent sur les surfaces chaudes en les corrodant.<\/p>\n

      Les centrales au charbon doivent g\u00e9rer des d\u00e9p\u00f4ts contenant du soufre et du vanadium. Les charbons de qualit\u00e9 particuli\u00e8rement m\u00e9diocre contiennent de fortes proportions de ces \u00e9l\u00e9ments. Les sels fondus qui en r\u00e9sultent attaquent les surfaces de surchauffeur et les aubes de turbines.<\/p>\n

      Des cavit\u00e9s caract\u00e9ristiques r\u00e9v\u00e8lent l’attaque par les sels fondus. La surface est enlev\u00e9e de mani\u00e8re irr\u00e9guli\u00e8re, ce qui cr\u00e9e des cavit\u00e9s profondes. L’enl\u00e8vement de mati\u00e8re se d\u00e9roule nettement plus vite qu’avec une corrosion \u00e0 haute temp\u00e9rature normale.<\/p>\n

      Des rev\u00eatements sp\u00e9ciaux offrent une certaine protection. Les couches c\u00e9ramiques ou les rev\u00eatements de diffusion d’aluminure cr\u00e9ent des barri\u00e8res entre les sels fondus et le m\u00e9tal de base. La purification du combustible r\u00e9duit la quantit\u00e9 d’impuret\u00e9s formatrices de sels. La gestion de la temp\u00e9rature maintient les surfaces critiques en dessous des points de fusion des sels dangereux.<\/p>\n

      Eau \u00e0 haute temp\u00e9rature dans les centrales et installations<\/h3>\n

      L’eau \u00e0 haute temp\u00e9rature jusqu’\u00e0 650\u00b0C se comporte fondamentalement diff\u00e9remment de l’eau normale. Dans les g\u00e9n\u00e9rateurs de vapeur et les chaudi\u00e8res r\u00e8gnent des conditions extr\u00eames avec des pressions et des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n

      La solubilit\u00e9 de l’oxyg\u00e8ne et d’autres gaz change \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es. L’eau peut aussi attaquer des mat\u00e9riaux normalement r\u00e9sistants comme l’acier inoxydable. La vitesse de corrosion augmente de mani\u00e8re exponentielle avec la temp\u00e9rature.<\/p>\n

      La corrosion par l’oxyg\u00e8ne attaque les tubes de chaudi\u00e8re de l’int\u00e9rieur. L’oxyg\u00e8ne dissous oxyde les parois des tubes et forme des d\u00e9p\u00f4ts de magn\u00e9tite. Ces d\u00e9p\u00f4ts r\u00e9duisent le transfert de chaleur et entra\u00eenent une surchauffe locale.<\/p>\n

      La corrosion sous contrainte menace les composants fortement sollicit\u00e9s. La combinaison de contrainte m\u00e9canique, de temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e et de milieu corrosif g\u00e9n\u00e8re des fissures. Ces fissures se propagent rapidement et peuvent entra\u00eener une d\u00e9faillance soudaine.<\/p>\n

      La corrosion-\u00e9rosion se produit dans les zones \u00e0 vitesse d’\u00e9coulement \u00e9lev\u00e9e. L’eau \u00e0 haute temp\u00e9rature jusqu’\u00e0 650\u00b0C arrache les couches d’oxyde et acc\u00e9l\u00e8re l’enl\u00e8vement de mati\u00e8re. Les coudes de tuyauterie et les vannes sont particuli\u00e8rement menac\u00e9s.<\/p>\n

      La chimie de l’eau exige un contr\u00f4le pr\u00e9cis. M\u00eame les plus petits \u00e9carts de valeur du pH peuvent provoquer des dommages catastrophiques. Les contaminations telles que les chlorures ou les sulfates acc\u00e9l\u00e8rent consid\u00e9rablement la corrosion.<\/p>\n

      Le traitement de l’eau \u00e9limine les sels et gaz dissous. Les \u00e9changeurs d’ions produisent une eau d’alimentation de haute puret\u00e9. La fixation de l’oxyg\u00e8ne par l’hydrazine ou des produits chimiques organiques emp\u00eache l’oxydation. Le r\u00e9glage du pH avec de l’ammoniac ou des phosphates prot\u00e8ge les surfaces m\u00e9talliques.<\/p>\n

      Les aciers inoxydables aust\u00e9nitiques font leurs preuves dans les syst\u00e8mes d’eau \u00e0 haute temp\u00e9rature. Ils forment des couches passives d’oxyde de chrome qui ralentissent la corrosion. Les alliages \u00e0 base de nickel offrent une r\u00e9sistance encore plus \u00e9lev\u00e9e dans des conditions extr\u00eames. Les centrales nucl\u00e9aires utilisent des alliages de zirconium pour les gaines de crayons combustibles, car ceux-ci sont particuli\u00e8rement r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion.<\/p>\n

      Des syst\u00e8mes de surveillance complexes contr\u00f4lent en continu la chimie de l’eau. Des capteurs mesurent en temps r\u00e9el la valeur du pH, la conductivit\u00e9 et la teneur en oxyg\u00e8ne. Des syst\u00e8mes de dosage automatiques corrigent imm\u00e9diatement les \u00e9carts. Ces mesures garantissent la disponibilit\u00e9 de l’installation et pr\u00e9viennent des arr\u00eats co\u00fbteux dus \u00e0 la corrosion \u00e0 haute temp\u00e9rature.\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/div>\n

      \n
      \n

      Corrosion dans des environnements particuliers due \u00e0 des milieux agressifs<\/h2>\n

      Les milieux agressifs tels que les acides, les bases et les solvants chimiques cr\u00e9ent des conditions de corrosion extr\u00eames dans les environnements industriels. Ces substances attaquent les m\u00e9taux par des r\u00e9actions chimiques et arrachent des atomes m\u00e9talliques de la surface. Dans l’industrie chimique, la production pharmaceutique et la transformation des m\u00e9taux, les mat\u00e9riaux sont confront\u00e9s quotidiennement \u00e0 de tels d\u00e9fis.<\/p>\n

      Le contact avec des substances acides ou basiques acc\u00e9l\u00e8re consid\u00e9rablement la d\u00e9composition des mat\u00e9riaux. Les contaminations telles que les sels renforcent encore ce processus lorsqu’elles se fixent sur les surfaces. Le choix de mat\u00e9riaux et de mesures de protection appropri\u00e9s d\u00e9termine la dur\u00e9e de vie des installations et la s\u00e9curit\u00e9 des processus.<\/p>\n

      \n
      \n

      R\u00e9sistance aux acides dans les installations industrielles<\/h3>\n

      Les diff\u00e9rents types d’acides pr\u00e9sentent des sch\u00e9mas d’attaque diff\u00e9rents sur les mat\u00e9riaux. Les acides inorganiques tels que l’acide sulfurique, l’acide chlorhydrique et l’acide nitrique agissent diff\u00e9remment des acides organiques tels que l’acide ac\u00e9tique ou l’acide formique. La concentration de l’acide influence de mani\u00e8re d\u00e9terminante la vitesse de destruction.<\/p>\n

      L’acide sulfurique dilu\u00e9 attaque de nombreux m\u00e9taux plus fortement que la forme concentr\u00e9e. La raison r\u00e9side dans la meilleure conductivit\u00e9 \u00e9lectrique des solutions dilu\u00e9es. Celle-ci permet des r\u00e9actions \u00e9lectrochimiques plus rapides \u00e0 la surface du m\u00e9tal.<\/p>\n

      La r\u00e9sistance aux acides des installations industrielles d\u00e9pend de plusieurs param\u00e8tres :
      \n

      \n
        \n
      • Temp\u00e9rature de l’acide pendant le processus<\/li>\n
      • A\u00e9ration et teneur en oxyg\u00e8ne dans l’environnement<\/li>\n
      • Vitesse d’\u00e9coulement des milieux<\/li>\n
      • Pr\u00e9sence de contaminations ou d’additifs<\/li>\n<\/ul>\n

        <\/div><\/div>\n

        Dans l’industrie des engrais, on utilise fr\u00e9quemment des rev\u00eatements en PTFE. Ces fluoropolym\u00e8res r\u00e9sistent \u00e0 pratiquement tous les acides \u00e0 des temp\u00e9ratures mod\u00e9r\u00e9es. Les r\u00e9acteurs rev\u00eatus de verre offrent une protection dans la production pharmaceutique, o\u00f9 la plus haute puret\u00e9 est exig\u00e9e.<\/p>\n

        Les aciers sp\u00e9ciaux fortement alli\u00e9s pr\u00e9sentent une r\u00e9sistance s\u00e9lective \u00e0 certains acides. L’acier inoxydable r\u00e9siste bien \u00e0 l’acide nitrique, car une couche d’oxyde protectrice se forme. Avec l’acide chlorhydrique, le m\u00eame acier \u00e9choue toutefois, car les ions chlorure p\u00e9n\u00e8trent la couche de protection et provoquent une corrosion par piq\u00fbres.\n <\/p><\/div>\n

        \n

        Les processus chimiques et leurs effets sur les mat\u00e9riaux<\/h3>\n

        L’environnement chimique d\u00e9termine la vitesse \u00e0 laquelle les mat\u00e9riaux se corrodent. Les atmosph\u00e8res oxydantes \u00e0 forte teneur en oxyg\u00e8ne favorisent la formation de couches d’oxyde. Les atmosph\u00e8res r\u00e9ductrices emp\u00eachent ces couches de protection et peuvent favoriser d’autres formes de corrosion.<\/p>\n

        Les solvants tels que les hydrocarbures chlor\u00e9s d\u00e9graissent les surfaces m\u00e9talliques. De ce fait, les films protecteurs sont \u00e9limin\u00e9s et la surface devient plus vuln\u00e9rable aux milieux agressifs. Dans les processus de nettoyage, cela peut entra\u00eener une corrosion inattendue.<\/p>\n

        Les milieux alcalins dissolvent certains m\u00e9taux particuli\u00e8rement vite. L’aluminium et le zinc r\u00e9agissent avec la soude caustique en d\u00e9gageant de l’hydrog\u00e8ne. Cette r\u00e9action se d\u00e9roule nettement plus vite \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et peut conduire \u00e0 des situations dangereuses.<\/p>\n

        Les processus chimiques complexes comportant plusieurs substances agressives repr\u00e9sentent des d\u00e9fis particuliers :
        \n

        \n
          \n
        1. Les installations d’\u00e9lectrolyse chlore-alcali combinent gaz chlor\u00e9, soude caustique et courants \u00e9lectriques<\/li>\n
        2. Les raffineries transforment des compos\u00e9s soufr\u00e9s \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es<\/li>\n
        3. Les installations p\u00e9trochimiques manipulent des hydrocarbures corrosifs avec des catalyseurs<\/li>\n
        4. Les productions pharmaceutiques utilisent diff\u00e9rents solvants les uns apr\u00e8s les autres<\/li>\n<\/ol>\n

          <\/div><\/div>\n

          La corrosion influenc\u00e9e par les micro-organismes se produit dans les eaux de proc\u00e9d\u00e9 chimiques. Les bact\u00e9ries produisent du sulfure d’hydrog\u00e8ne qui attaque l’acier et conduit \u00e0 la formation de fissures. Ce processus peut causer des dommages consid\u00e9rables m\u00eame \u00e0 une valeur de pH neutre.\n <\/p><\/div>\n

          \n

          M\u00e9thodes d’essai pour les milieux agressifs<\/h3>\n

          L’essai de corrosion dans les milieux agressifs est r\u00e9alis\u00e9 avant utilisation dans des applications critiques. Diff\u00e9rentes m\u00e9thodes d’essai \u00e9valuent la r\u00e9sistance des mat\u00e9riaux dans des conditions contr\u00f4l\u00e9es. Ces essais fournissent des donn\u00e9es importantes pour la conception des installations.<\/p>\n

          Les essais d’immersion plongent des \u00e9chantillons de mat\u00e9riau dans les milieux agressifs pendant des dur\u00e9es d\u00e9finies. Apr\u00e8s l’exposition, on mesure la perte de masse, les modifications de surface et la profondeur de l’attaque. Cette m\u00e9thode simule les conditions de service r\u00e9elles de mani\u00e8re relativement pr\u00e9cise.<\/p>\n

          Les essais \u00e9lectrochimiques d\u00e9terminent les vitesses de corrosion rapidement et avec pr\u00e9cision. Les mesures potentiostatiques montrent le comportement des mat\u00e9riaux en quelques heures. Les r\u00e9sultats permettent de comparer diff\u00e9rents mat\u00e9riaux dans des conditions identiques.<\/p>\n

          Les essais de corrosion sous contrainte combinent sollicitation m\u00e9canique et chimique. Les \u00e9chantillons de mat\u00e9riau sont soumis \u00e0 une contrainte de traction et expos\u00e9s simultan\u00e9ment \u00e0 des milieux agressifs. Cet essai met en \u00e9vidence des points faibles qui ne deviennent pas visibles lors d’une simple immersion.<\/p>\n

          Les essais acc\u00e9l\u00e9r\u00e9s utilisent des temp\u00e9ratures ou des concentrations \u00e9lev\u00e9es :
          \n

          \n
            \n
          • Une augmentation de temp\u00e9rature de 20\u00b0C double souvent la vitesse de corrosion<\/li>\n
          • Des concentrations d’acide plus \u00e9lev\u00e9es renforcent l’attaque de mani\u00e8re mesurable<\/li>\n
          • L’ajout d’agents oxydants acc\u00e9l\u00e8re les processus \u00e9lectrochimiques<\/li>\n
          • Des vitesses d’\u00e9coulement accrues simulent des conditions turbulentes<\/li>\n<\/ul>\n

            <\/div><\/div>\n

            Les essais sur le terrain exposent des \u00e9chantillons de mat\u00e9riau directement dans des environnements de proc\u00e9d\u00e9 r\u00e9els. Cette m\u00e9thode fournit les donn\u00e9es \u00e0 long terme les plus fiables. Toutefois, de tels essais durent des mois, voire des ann\u00e9es, et exigent une surveillance continue.<\/p>\n

            Des normes d’essai standardis\u00e9es garantissent des r\u00e9sultats comparables. Une vitesse de corrosion de 0,1 millim\u00e8tre par an est consid\u00e9r\u00e9e comme acceptable dans de nombreuses applications. Pour les composants critiques pour la s\u00e9curit\u00e9, on exige toutefois souvent des valeurs encore plus faibles.\n <\/p><\/div>\n

            \n

            Choix des mat\u00e9riaux pour les environnements corrosifs<\/h3>\n

            Le choix des mat\u00e9riaux pour les environnements corrosifs repose sur plusieurs crit\u00e8res. La compatibilit\u00e9 avec le milieu vient en premier, suivie de la plage de temp\u00e9rature et des exigences m\u00e9caniques. Les consid\u00e9rations \u00e9conomiques jouent \u00e9galement un r\u00f4le important dans la d\u00e9cision.<\/p>\n

            Les aciers inoxydables fortement alli\u00e9s offrent diff\u00e9rents niveaux de protection selon leur composition. Le chrome constitue la base de la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion gr\u00e2ce aux couches passives. Le nickel am\u00e9liore consid\u00e9rablement la r\u00e9sistance aux acides r\u00e9ducteurs. Le molybd\u00e8ne prot\u00e8ge en particulier contre les ions chlorure et emp\u00eache la corrosion par piq\u00fbres.<\/p>\n

            Les alliages \u00e0 base de nickel r\u00e9sistent aux plus fortes sollicitations chimiques. Le Hastelloy C-276 se compose par exemple de plus de 50% de nickel avec du chrome et du molybd\u00e8ne. Cet alliage r\u00e9siste aux environnements mixtes acide-chlorure o\u00f9 les aciers inoxydables normaux \u00e9choueraient.<\/p>\n

            Le titane pr\u00e9sente une excellente r\u00e9sistance aux acides oxydants et aux environnements chlorur\u00e9s. Le mat\u00e9riau forme une couche d’oxyde stable qui se r\u00e9g\u00e9n\u00e8re d’elle-m\u00eame. Toutefois, le titane est sensible aux acides r\u00e9ducteurs tels que l’acide chlorhydrique \u00e0 des concentrations \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n

            Les mat\u00e9riaux non m\u00e9talliques \u00e9largissent les possibilit\u00e9s de choix des mat\u00e9riaux :
            \n

            \n
              \n
            1. Les fluoropolym\u00e8res tels que le PTFE pour une r\u00e9sistance chimique pratiquement universelle<\/li>\n
            2. Les c\u00e9ramiques pour les applications \u00e0 haute temp\u00e9rature avec des milieux oxydants<\/li>\n
            3. Les plastiques renforc\u00e9s de fibres de verre pour les grands r\u00e9servoirs \u00e0 des temp\u00e9ratures mod\u00e9r\u00e9es<\/li>\n
            4. Les mat\u00e9riaux composites qui combinent diff\u00e9rentes propri\u00e9t\u00e9s<\/li>\n<\/ol>\n

              <\/div><\/div>\n

              Les diagrammes de choix des mat\u00e9riaux montrent graphiquement quels mat\u00e9riaux conviennent \u00e0 certains milieux. Ces tableaux tiennent compte de la concentration et de la temp\u00e9rature des milieux agressifs. Ils servent de premi\u00e8re orientation, mais ne remplacent pas un essai d\u00e9taill\u00e9.<\/p>\n

              La corrosion galvanique appara\u00eet avec les combinaisons de mat\u00e9riaux pr\u00e9sentant des potentiels \u00e9lectrochimiques diff\u00e9rents. Lorsque l’acier inoxydable et l’acier ordinaire sont reli\u00e9s dans une solution conductrice, l’acier le moins noble se corrode de mani\u00e8re acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e. De telles combinaisons doivent \u00eatre \u00e9vit\u00e9es ou s\u00e9par\u00e9es par une isolation.<\/p>\n

              Les valeurs d’exp\u00e9rience \u00e0 long terme issues d’applications similaires fournissent des indications pr\u00e9cieuses. Les fabricants de mat\u00e9riaux documentent le comportement de leurs produits dans diff\u00e9rents environnements. Ces bases de donn\u00e9es aident \u00e0 \u00e9viter des d\u00e9cisions erron\u00e9es co\u00fbteuses.<\/p>\n

              Les marges de s\u00e9curit\u00e9 lors du choix des mat\u00e9riaux compensent les conditions impr\u00e9vues. Les conditions de service r\u00e9elles sont souvent plus agressives que ne le montrent les essais de laboratoire. Les pics de temp\u00e9rature, les variations de concentration ou les contaminations peuvent renforcer la corrosion. C’est pourquoi les mat\u00e9riaux doivent \u00eatre choisis avec une r\u00e9serve.\n <\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

              \n
              \n
              Notre conclusion<\/div>
              \nLa compr\u00e9hension de la corrosion dans des environnements particuliers constitue la base d’une exploitation \u00e9conomique des installations et de la qualit\u00e9 des produits. Les mat\u00e9riaux doivent satisfaire \u00e0 des exigences diff\u00e9rentes dans les zones maritimes que dans les installations \u00e0 haute temp\u00e9rature ou les environnements de proc\u00e9d\u00e9 chimiques. Chaque environnement pose des exigences sp\u00e9cifiques aux mat\u00e9riaux et aux syst\u00e8mes de protection.<\/p>\n

              Une protection r\u00e9ussie contre la corrosion exige une approche \u00e0 plusieurs couches. Le bon choix des mat\u00e9riaux se situe au d\u00e9but de chaque projet. Des mesures de conception compl\u00e8tent le choix des mat\u00e9riaux. Des syst\u00e8mes de protection actifs et une surveillance r\u00e9guli\u00e8re garantissent une exploitation \u00e0 long terme. D\u00e8s les premi\u00e8res phases de planification, les ing\u00e9nieurs et les planificateurs devraient tenir compte des influences corrosives. Des mesures de protection ult\u00e9rieures entra\u00eenent des co\u00fbts nettement plus \u00e9lev\u00e9s.<\/p>\n

              Des inspections r\u00e9guli\u00e8res d\u00e9tectent les dommages \u00e0 un stade pr\u00e9coce. Les mesures de maintenance prolongent la dur\u00e9e de vie des installations et des structures. Les investissements dans la protection contre la corrosion sont rentables gr\u00e2ce \u00e0 la r\u00e9duction des temps d’arr\u00eat et \u00e0 l’augmentation de la s\u00e9curit\u00e9 d’exploitation.<\/p>\n

              Les technologies de rev\u00eatement modernes et les syst\u00e8mes de surveillance intelligents permettent d’exploiter des installations m\u00eame dans les conditions les plus extr\u00eames. Avec les bons mat\u00e9riaux et des concepts de protection bien pens\u00e9s, les structures atteignent de mani\u00e8re fiable leur dur\u00e9e de vie pr\u00e9vue. Le d\u00e9veloppement continu des mat\u00e9riaux et des technologies de protection ouvre de nouvelles possibilit\u00e9s pour des applications exigeantes.<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

              Pourquoi les structures m\u00e9talliques tombent-elles en panne beaucoup plus vite sur les c\u00f4tes et dans les usines chimiques qu’ailleurs ? Cet article met en lumi\u00e8re l’enl\u00e8vement acc\u00e9l\u00e9r\u00e9 de mati\u00e8re dans des conditions extr\u00eames et montre quels m\u00e9canismes sont \u00e0 l’\u0153uvre. Le climat marin, les zones \u00e0 haute temp\u00e9rature et les produits chimiques agressifs sollicitent les […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":3070,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"categories":[],"tags":[],"class_list":["post-3102","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/3102","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3102"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/3102\/revisions"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/3070"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3102"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3102"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3102"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}