{"id":3062,"date":"2026-06-22T12:11:04","date_gmt":"2026-06-22T10:11:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.technical-center.de\/accueil\/soudage-brasage-soudage\/surveillance-fabrication-procedes-soudage-brasage\/"},"modified":"2026-06-22T12:11:04","modified_gmt":"2026-06-22T10:11:04","slug":"surveillance-fabrication-procedes-soudage-brasage","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/accueil\/soudage-brasage-soudage\/surveillance-fabrication-procedes-soudage-brasage\/","title":{"rendered":"Surveillance de la fabrication des proc\u00e9d\u00e9s de soudage et de brasage"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n
\n
\n
\n

Comment \u00e9viter les d\u00e9fauts des assemblages avant qu’ils n’entra\u00eenent des probl\u00e8mes de qualit\u00e9 co\u00fbteux ?<\/h1>\n

Le contr\u00f4le syst\u00e9matique du proc\u00e9d\u00e9 pendant le soudage et le brasage offre ici une solution efficace. Cet article montre quelles m\u00e9thodes de surveillance sont utilis\u00e9es dans la transformation des m\u00e9taux et comment elles assurent durablement la qualit\u00e9 des produits.<\/p>\n

Les syst\u00e8mes de surveillance modernes interviennent d\u00e8s le d\u00e9roulement du proc\u00e9d\u00e9, et non pas seulement au contr\u00f4le final. De l’industrie automobile \u00e0 l’a\u00e9ronautique et au spatial, les entreprises misent sur une surveillance continue des param\u00e8tres.<\/p>\n

La taille et la nature des zones affect\u00e9es thermiquement lors des proc\u00e9d\u00e9s TIG et MIG exigent un contr\u00f4le pr\u00e9cis des param\u00e8tres, comparable aux exigences accrues de la surveillance du proc\u00e9d\u00e9 pour les mat\u00e9riaux sensibles \u00e0 la temp\u00e9rature tels que les alliages d’aluminium. Les solutions tant manuelles qu’automatis\u00e9es contribuent \u00e0 l’optimisation du proc\u00e9d\u00e9 et \u00e0 la r\u00e9duction des co\u00fbts.<\/p>\n

Quelles technologies garantissent la plus haute qualit\u00e9 de cordon de soudure et quand l’investissement dans des syst\u00e8mes automatis\u00e9s est-il rentable ?<\/p>\n<\/div>\n

Les principaux enseignements<\/div>
\n
\n
    \n
  • <\/i> La surveillance continue du proc\u00e9d\u00e9 \u00e9vite les d\u00e9fauts d\u00e8s la fabrication et r\u00e9duit consid\u00e9rablement les co\u00fbts de rebut<\/li>\n
  • <\/i> Le soudage et le brasage figurent parmi les proc\u00e9d\u00e9s d’assemblage les plus importants de l’industrie de transformation des m\u00e9taux, avec des exigences de qualit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es<\/li>\n
  • <\/i> Les technologies de surveillance modernes sont utilis\u00e9es dans la construction automobile, la construction m\u00e9canique, l’a\u00e9ronautique et le spatial ainsi que la fabrication \u00e9lectronique<\/li>\n
  • <\/i> Les zones affect\u00e9es thermiquement et les param\u00e8tres de proc\u00e9d\u00e9 doivent \u00eatre contr\u00f4l\u00e9s avec pr\u00e9cision dans tous les proc\u00e9d\u00e9s de soudage<\/li>\n
  • <\/i> Les syst\u00e8mes automatis\u00e9s et manuels se compl\u00e8tent selon le volume de production et les exigences de qualit\u00e9<\/li>\n
  • <\/i> Les investissements dans les syst\u00e8mes de surveillance sont rentabilis\u00e9s par une qualit\u00e9 de produit accrue et une fiabilit\u00e9 du proc\u00e9d\u00e9<\/li>\n
  • <\/i> Le choix du syst\u00e8me de surveillance adapt\u00e9 d\u00e9pend des exigences sp\u00e9cifiques et de consid\u00e9rations \u00e9conomiques<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    \"Description<\/div>\n
    \n
    \n

    Principes de la surveillance dans la fabrication par soudage et la technique de brasage<\/h2>\n

    Dans la fabrication par soudage et la technique de brasage, la surveillance continue du proc\u00e9d\u00e9 joue un r\u00f4le central. Les entreprises de fabrication modernes ne se fient plus uniquement \u00e0 des \u00e9chantillonnages ou \u00e0 des contr\u00f4les en aval. Elles misent au contraire sur des syst\u00e8mes intelligents qui accompagnent et documentent chaque \u00e9tape du processus de fabrication.<\/p>\n

    La surveillance pendant la production offre des avantages d\u00e9cisifs par rapport aux seuls contr\u00f4les finaux. Les d\u00e9fauts sont d\u00e9tect\u00e9s imm\u00e9diatement et peuvent souvent \u00eatre corrig\u00e9s alors que le proc\u00e9d\u00e9 est encore en cours. Cela permet de gagner du temps et du mat\u00e9riau et r\u00e9duit consid\u00e9rablement le rebut.<\/p>\n

    \n
    \n

    Acquisition syst\u00e9matique des param\u00e8tres de fabrication<\/h3>\n

    La surveillance du proc\u00e9d\u00e9 dans la fabrication par soudage d\u00e9signe l’acquisition, l’\u00e9valuation et la documentation syst\u00e9matiques de tous les param\u00e8tres de proc\u00e9d\u00e9 pertinents pendant la production en cours. Il s’agit l\u00e0 de bien plus qu’un simple enregistrement de valeurs de mesure. Les syst\u00e8mes analysent en continu si la fabrication se d\u00e9roule dans les tol\u00e9rances d\u00e9finies.<\/p>\n

    Parmi les grandeurs physiques acquises figurent la temp\u00e9rature, l’intensit\u00e9 du courant, la tension et la vitesse de soudage. Ces param\u00e8tres influencent directement la qualit\u00e9 de l’assemblage obtenu. En outre, des caract\u00e9ristiques de qualit\u00e9 telles que la g\u00e9om\u00e9trie du cordon, l’\u00e9tat de surface et la formation de pores sont surveill\u00e9es.<\/p>\n

    Les syst\u00e8mes de surveillance modernes pour les proc\u00e9d\u00e9s de brasage fonctionnent simultan\u00e9ment avec diff\u00e9rentes technologies de capteurs. Les cam\u00e9ras thermographiques acqui\u00e8rent les distributions de temp\u00e9rature en temps r\u00e9el. Les capteurs de force mesurent les charges m\u00e9caniques pendant l’op\u00e9ration d’assemblage. Les syst\u00e8mes optiques contr\u00f4lent la qualit\u00e9 de surface imm\u00e9diatement apr\u00e8s le traitement.<\/p>\n

    Les donn\u00e9es collect\u00e9es ne sont pas consid\u00e9r\u00e9es isol\u00e9ment mais mises en relation. Un syst\u00e8me de surveillance d\u00e9tecte par exemple qu’une vitesse de soudage r\u00e9duite entra\u00eene un apport de chaleur accru. Cette combinaison pourrait influencer n\u00e9gativement les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du composant.\n <\/p><\/div>\n

    \n

    Objectifs de l’accompagnement permanent du proc\u00e9d\u00e9<\/h3>\n

    La surveillance continue poursuit plusieurs objectifs importants en m\u00eame temps. Elle assure non seulement une qualit\u00e9 de produit constante, mais optimise aussi l’ensemble du d\u00e9roulement de la fabrication. Les principales t\u00e2ches peuvent \u00eatre clairement structur\u00e9es :
    \n

    \n
      \n
    • D\u00e9tection pr\u00e9coce des d\u00e9fauts :<\/strong> les \u00e9carts sont d\u00e9tect\u00e9s avant qu’ils n’entra\u00eenent des d\u00e9fauts critiques<\/li>\n
    • Pr\u00e9vention du rebut :<\/strong> des corrections en temps utile \u00e9vitent la production de pi\u00e8ces d\u00e9fectueuses<\/li>\n
    • Optimisation du proc\u00e9d\u00e9 :<\/strong> l’analyse des donn\u00e9es permet des am\u00e9liorations cibl\u00e9es des param\u00e8tres<\/li>\n
    • Fiabilit\u00e9 accrue du proc\u00e9d\u00e9 :<\/strong> des r\u00e9sultats reproductibles gr\u00e2ce \u00e0 une surveillance constante<\/li>\n
    • Conformit\u00e9 aux normes :<\/strong> respect des normes de qualit\u00e9 l\u00e9gales et propres au secteur<\/li>\n<\/ul>\n

      <\/div><\/div>\n

      L’approche proactive distingue les syst\u00e8mes modernes des m\u00e9thodes traditionnelles. Au lieu de simplement r\u00e9agir aux d\u00e9fauts, ils emp\u00eachent leur apparition. Les algorithmes d\u00e9tectent des motifs dans les donn\u00e9es de proc\u00e9d\u00e9 et avertissent des \u00e9volutions critiques.<\/p>\n

      La documentation de tous les param\u00e8tres de proc\u00e9d\u00e9 cr\u00e9e une tra\u00e7abilit\u00e9 compl\u00e8te. En cas de r\u00e9clamations ult\u00e9rieures, il est possible de reconstituer exactement dans quelles conditions un composant a \u00e9t\u00e9 fabriqu\u00e9. Cette transparence accro\u00eet la s\u00e9curit\u00e9 juridique et facilite les mesures d’am\u00e9lioration.\n <\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

      \n

      Exigences sp\u00e9cifiques des diff\u00e9rents proc\u00e9d\u00e9s d’assemblage<\/h3>\n

      Le soudage et le brasage diff\u00e8rent fondamentalement dans leurs caract\u00e9ristiques de proc\u00e9d\u00e9. Ces diff\u00e9rences exigent des strat\u00e9gies de surveillance adapt\u00e9es et des m\u00e9thodes de mesure sp\u00e9cialis\u00e9es. Lors du soudage, des temp\u00e9ratures comprises entre 1 500 et 3 000 degr\u00e9s Celsius apparaissent. Les partenaires d’assemblage sont fondus et forment une liaison m\u00e9tallurgique.<\/p>\n

      Pendant l’op\u00e9ration de soudage, de grandes zones affect\u00e9es thermiquement se forment autour du cordon de soudure. Ces zones modifient leurs propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques sous l’effet de la temp\u00e9rature. Les syst\u00e8mes de surveillance des proc\u00e9d\u00e9s de soudage doivent acqu\u00e9rir et documenter ces zones affect\u00e9es thermiquement avec pr\u00e9cision. Lors du brasage, en revanche, les profils de temp\u00e9rature, le comportement de mouillage et la formation de phases interm\u00e9talliques sont au premier plan. L’apport de chaleur d\u00e9termine de mani\u00e8re d\u00e9terminante la qualit\u00e9 de l’assemblage.<\/p>\n

      Le brasage, en revanche, fonctionne \u00e0 des temp\u00e9ratures nettement plus basses, g\u00e9n\u00e9ralement comprises entre 180 et 900 degr\u00e9s Celsius. Les mat\u00e9riaux de base ne sont pas fondus. Un m\u00e9tal d’apport \u00e0 point de fusion plus bas s’\u00e9coule entre les partenaires d’assemblage et les relie par adh\u00e9sion et diffusion.<\/p>\n

      Ces conditions de proc\u00e9d\u00e9 diff\u00e9rentes exigent divers param\u00e8tres de surveillance :
      \n

      \n
        \n
      1. Proc\u00e9d\u00e9s de soudage :<\/strong> tension d’arc, courant de soudage, vitesse d’avance du fil, d\u00e9bit de gaz de protection<\/li>\n
      2. Proc\u00e9d\u00e9s de brasage :<\/strong> profil de temp\u00e9rature de brasage, comportement de mouillage, r\u00e9partition du flux, action capillaire<\/li>\n
      3. Param\u00e8tres communs :<\/strong> qualit\u00e9 de surface, g\u00e9om\u00e9trie du cordon, porosit\u00e9, r\u00e9sistance m\u00e9canique<\/li>\n<\/ol>\n

        <\/div><\/div>\n

        Dans les proc\u00e9d\u00e9s de soudage, des capteurs acoustiques qui analysent les bruits caract\u00e9ristiques de l’arc sont fr\u00e9quemment utilis\u00e9s. Les cam\u00e9ras infrarouges surveillent la distribution de temp\u00e9rature dans la zone affect\u00e9e thermiquement. Ces capteurs conviennent moins aux proc\u00e9d\u00e9s de brasage, o\u00f9 d’autres grandeurs de mesure sont plus pertinentes.<\/p>\n

        Pour les proc\u00e9d\u00e9s de brasage, les essais de mouillage et les analyses optiques de surface jouent un r\u00f4le plus important. La qualit\u00e9 de l’assemblage bras\u00e9 d\u00e9pend fortement de la qualit\u00e9 du mouillage des surfaces par le m\u00e9tal d’apport. Des syst\u00e8mes de cam\u00e9ra sp\u00e9ciaux \u00e9valuent ce mouillage \u00e0 partir de motifs de r\u00e9flexion et de structures de surface.<\/p>\n

        Les deux proc\u00e9d\u00e9s sont soumis \u00e0 des prescriptions normatives strictes et \u00e0 des normes industrielles. La DIN EN ISO 3834 r\u00e9git par exemple les exigences de qualit\u00e9 du soudage par fusion. Pour les proc\u00e9d\u00e9s de brasage s’appliquent notamment la DIN EN ISO 13585 et la DIN 8505. La surveillance du proc\u00e9d\u00e9 dans la fabrication par soudage doit tenir compte de ces normes et documenter sans lacune les param\u00e8tres requis.<\/p>\n

        Le choix du syst\u00e8me de surveillance appropri\u00e9 d\u00e9pend du proc\u00e9d\u00e9 d’assemblage sp\u00e9cifique, des mat\u00e9riaux et des exigences de qualit\u00e9. Une analyse compl\u00e8te des exigences du proc\u00e9d\u00e9 constitue la base du choix des technologies de capteurs et des m\u00e9thodes d’\u00e9valuation appropri\u00e9es.\n <\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/div>\n

        \n
        \n

        Technologies et m\u00e9thodes de surveillance du proc\u00e9d\u00e9<\/h2>\n

        Pour une surveillance fiable des proc\u00e9d\u00e9s de soudage et de brasage, diff\u00e9rentes m\u00e9thodes \u00e9prouv\u00e9es sont disponibles. Ces technologies travaillent souvent main dans la main afin de garantir une surveillance compl\u00e8te de la qualit\u00e9. La surveillance du proc\u00e9d\u00e9 dans la fabrication par soudage utilise pour cela une combinaison de diff\u00e9rents syst\u00e8mes de mesure, qui acqui\u00e8rent chacun des param\u00e8tres de proc\u00e9d\u00e9 sp\u00e9cifiques.<\/p>\n

        Le choix de la technologie de surveillance adapt\u00e9e d\u00e9pend du proc\u00e9d\u00e9 concern\u00e9 et des exigences de qualit\u00e9. Les installations de fabrication modernes int\u00e8grent plusieurs syst\u00e8mes afin de couvrir tous les aspects pertinents du proc\u00e9d\u00e9. Ainsi se forme une image globale de la qualit\u00e9 du proc\u00e9d\u00e9 en temps r\u00e9el.<\/p>\n

        \n
        \n

        Syst\u00e8mes de surveillance par capteurs pour les proc\u00e9d\u00e9s de brasage<\/h3>\n

        Les syst\u00e8mes de surveillance pour les proc\u00e9d\u00e9s de brasage reposent sur diff\u00e9rentes technologies de capteurs qui fournissent des donn\u00e9es de mesure pr\u00e9cises. Les capteurs de temp\u00e9rature constituent le c\u0153ur de la surveillance du proc\u00e9d\u00e9. Ils garantissent que la plage de temp\u00e9rature optimale pour la brasure choisie est maintenue de mani\u00e8re constante.<\/p>\n

        Les thermocouples sont particuli\u00e8rement souvent utilis\u00e9s. Ils mesurent la temp\u00e9rature directement sur la pi\u00e8ce et r\u00e9agissent rapidement aux variations. Les pyrom\u00e8tres offrent une alternative sans contact et acqui\u00e8rent la temp\u00e9rature via le rayonnement infrarouge de la surface chauff\u00e9e.<\/p>\n

        Les capteurs de force surveillent la pression de contact pendant toute l’op\u00e9ration de brasage. Une pression uniforme assure une liaison optimale entre les partenaires d’assemblage. Une pression trop \u00e9lev\u00e9e ou trop faible peut alt\u00e9rer la qualit\u00e9 du point de brasage.<\/p>\n

        Les capteurs de temps contr\u00f4lent le temps de s\u00e9jour dans la plage de temp\u00e9rature critique. La bonne dur\u00e9e est d\u00e9terminante pour un mouillage complet et une liaison stable. Les syst\u00e8mes de surveillance modernes pour les proc\u00e9d\u00e9s de brasage documentent en continu tous ces param\u00e8tres.<\/p>\n

        L’int\u00e9gration de ces capteurs se fait directement dans les installations de brasage. Les donn\u00e9es acquises alimentent la commande du proc\u00e9d\u00e9 en temps r\u00e9el. En cas d’\u00e9carts, des ajustements peuvent \u00eatre effectu\u00e9s automatiquement avant que des assemblages d\u00e9fectueux n’apparaissent.\n<\/p><\/div>\n

        \n

        Syst\u00e8mes d’inspection optiques et bas\u00e9s sur cam\u00e9ra<\/h3>\n

        Les syst\u00e8mes optiques ont fondamentalement transform\u00e9 la surveillance du proc\u00e9d\u00e9 dans la fabrication par soudage. Des cam\u00e9ras \u00e0 haute vitesse observent le bain de fusion pendant le soudage et d\u00e9tectent imm\u00e9diatement les irr\u00e9gularit\u00e9s. Ces syst\u00e8mes fonctionnent jusqu’\u00e0 plusieurs milliers d’images par seconde.<\/p>\n

        Les capteurs \u00e0 ligne laser acqui\u00e8rent la g\u00e9om\u00e9trie tridimensionnelle du cordon de soudure. Ils projettent un faisceau laser sur la surface et analysent la r\u00e9flexion. Cela permet de mesurer avec pr\u00e9cision la largeur du cordon, la sur\u00e9paisseur du cordon et la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration.<\/p>\n

        Diff\u00e9rentes techniques d’\u00e9clairage permettent la d\u00e9tection de divers types de d\u00e9fauts. L’\u00e9clairage en lumi\u00e8re incidente convient aux d\u00e9fauts de surface tels que les pores ou les fissures. L’\u00e9clairage en lumi\u00e8re transmise peut \u00eatre utilis\u00e9 avec des mat\u00e9riaux minces ou transparents et des g\u00e9om\u00e9tries simples, mais ne remplace pas le contr\u00f4le radiographique sur les composants m\u00e9talliques.<\/p>\n

        Les algorithmes de traitement d’image analysent automatiquement les images de la cam\u00e9ra. Ils d\u00e9tectent des motifs qui indiquent des d\u00e9fauts, comme un mouillage incomplet lors du brasage. Le logiciel compare les images acquises avec des crit\u00e8res de qualit\u00e9 d\u00e9finis.<\/p>\n

        Les syst\u00e8mes d’inspection 2D simples contr\u00f4lent la surface sous une seule perspective. Ils conviennent aux contr\u00f4les de qualit\u00e9 de base et sont \u00e9conomiques. Les scanners 3D complexes acqui\u00e8rent la pi\u00e8ce sous plusieurs angles et cr\u00e9ent un mod\u00e8le tridimensionnel complet.<\/p>\n

        L’\u00e9valuation en temps r\u00e9el permet une r\u00e9action imm\u00e9diate aux d\u00e9fauts. Les syst\u00e8mes de cam\u00e9ra modernes peuvent intervenir directement dans la commande de la machine. Ainsi, la production d\u00e9fectueuse est arr\u00eat\u00e9e avant que de plus grandes quantit\u00e9s de rebut n’apparaissent.\n <\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

        \n

        M\u00e9thodes de contr\u00f4le par ultrasons et \u00e9lectromagn\u00e9tiques<\/h3>\n

        Le contr\u00f4le par ultrasons permet de regarder \u00e0 l’int\u00e9rieur de l’assemblage. Des ondes sonores sont envoy\u00e9es \u00e0 travers le mat\u00e9riau et r\u00e9fl\u00e9chies aux interfaces. Les d\u00e9fauts tels que les inclusions ou les cavit\u00e9s modifient nettement le motif de r\u00e9flexion.<\/p>\n

        Le temps de propagation des ondes sonores renseigne sur la position des d\u00e9fauts. Un appareil de contr\u00f4le par ultrasons \u00e9met de courtes impulsions et mesure le temps jusqu’\u00e0 la r\u00e9ception de l’\u00e9cho. \u00c0 partir de ces informations, la structure interne du cordon de soudure peut \u00eatre reconstitu\u00e9e.<\/p>\n

        Il existe diff\u00e9rentes m\u00e9thodes ultrasonores pour diff\u00e9rentes applications. Le contr\u00f4le par transmission fonctionne avec un \u00e9metteur et un r\u00e9cepteur sur des c\u00f4t\u00e9s oppos\u00e9s. La m\u00e9thode par impulsion-\u00e9cho n’utilise qu’un seul palpeur qui \u00e9met et re\u00e7oit \u00e0 la fois.<\/p>\n

        Le contr\u00f4le par courants de Foucault fait partie des m\u00e9thodes \u00e9lectromagn\u00e9tiques. Il convient particuli\u00e8rement aux mat\u00e9riaux conducteurs tels que l’aluminium ou le cuivre. Un courant alternatif dans la bobine de contr\u00f4le g\u00e9n\u00e8re un champ magn\u00e9tique qui induit des courants de Foucault dans la pi\u00e8ce.<\/p>\n

        Les fissures de surface et les d\u00e9fauts proches de la surface influencent ces courants de Foucault. Les variations sont enregistr\u00e9es et \u00e9valu\u00e9es par la bobine de contr\u00f4le. Cette m\u00e9thode fonctionne sans contact et tr\u00e8s rapidement.<\/p>\n

        L’int\u00e9gration de ces m\u00e9thodes de contr\u00f4le dans des lignes de production automatis\u00e9es augmente l’efficacit\u00e9. Des robots guident les palpeurs le long des cordons de soudure et balaient syst\u00e9matiquement chaque assemblage. Les donn\u00e9es acquises sont stock\u00e9es de mani\u00e8re centralis\u00e9e et reli\u00e9es \u00e0 d’autres param\u00e8tres de proc\u00e9d\u00e9.<\/p>\n

        La mise en r\u00e9seau des donn\u00e9es cr\u00e9e la base d’une surveillance globale de la qualit\u00e9. Tous les syst\u00e8mes de mesure communiquent entre eux et avec la commande de production de niveau sup\u00e9rieur. Ainsi se forme une image compl\u00e8te de chaque composant tout au long du processus de fabrication.\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/div>\n

        \n
        \n

        Contr\u00f4le de la qualit\u00e9 en soudage et contr\u00f4le des cordons de soudure<\/h2>\n

        Apr\u00e8s le travail d’assemblage proprement dit commence la phase d\u00e9cisive de l’assurance qualit\u00e9. Le contr\u00f4le de la qualit\u00e9 en soudage garantit que tous les assemblages r\u00e9pondent aux exigences techniques. Diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de contr\u00f4le permettent une \u00e9valuation compl\u00e8te de la qualit\u00e9 du cordon et r\u00e9v\u00e8lent les points faibles potentiels.<\/p>\n

        Les entreprises de fabrication modernes combinent plusieurs m\u00e9thodes de contr\u00f4le en un syst\u00e8me de contr\u00f4le bien con\u00e7u. Cette combinaison accro\u00eet nettement la fiabilit\u00e9 de l’appr\u00e9ciation qualit\u00e9. En m\u00eame temps, elle r\u00e9duit le temps de contr\u00f4le gr\u00e2ce \u00e0 l’utilisation cibl\u00e9e des m\u00e9thodes respectives.
        \n

        M\u00e9thodes de contr\u00f4le<\/span>Analyse et ajustement automatiques<\/span>Particularit\u00e9s<\/span><\/div>
        \n

        M\u00e9thodes de contr\u00f4le des assemblages soud\u00e9s<\/h3>\n

        Le contr\u00f4le des cordons de soudure se divise en deux grandes cat\u00e9gories : les m\u00e9thodes destructives et non destructives. Les deux approches fournissent des enseignements importants sur la qualit\u00e9 de l’assemblage. Le choix de la m\u00e9thode d\u00e9pend du composant et des objectifs de contr\u00f4le.<\/p>\n

        Les m\u00e9thodes de contr\u00f4le destructives sont utilis\u00e9es surtout pour les \u00e9prouvettes et les essais d’agr\u00e9ment. Elles permettent des affirmations d\u00e9taill\u00e9es sur les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. Les m\u00e9thodes suivantes font partie des proc\u00e9dures standard :
        \n

        \n
          \n
        • Les essais de traction d\u00e9terminent la r\u00e9sistance de l’assemblage soud\u00e9 sous charge<\/li>\n
        • Les essais de pliage contr\u00f4lent la ductilit\u00e9 et le comportement \u00e0 la d\u00e9formation du cordon<\/li>\n
        • Les essais de duret\u00e9 mettent en \u00e9vidence les diff\u00e9rences entre le mat\u00e9riau de base, la zone affect\u00e9e thermiquement et le m\u00e9tal fondu<\/li>\n
        • Les examens m\u00e9tallographiques rendent visibles les structures microstructurales et les d\u00e9fauts internes<\/li>\n<\/ul>\n

          <\/div><\/div>\n

          Les m\u00e9thodes de contr\u00f4le non destructives, en revanche, permettent le contr\u00f4le de composants de s\u00e9rie sans endommagement. Ces m\u00e9thodes sont indispensables dans la production en cours. Elles r\u00e9v\u00e8lent diff\u00e9rents types de d\u00e9fauts avec une sensibilit\u00e9 variable.<\/p>\n

          Le contr\u00f4le visuel constitue la premi\u00e8re \u00e9tape de tout contr\u00f4le de cordon de soudure. Des contr\u00f4leurs form\u00e9s d\u00e9tectent les d\u00e9fauts de surface tels que les fissures, les pores ou une p\u00e9n\u00e9tration insuffisante. Cette m\u00e9thode simple identifie d\u00e9j\u00e0 une grande partie des d\u00e9fauts.<\/p>\n

          Le contr\u00f4le par ressuage r\u00e9v\u00e8le de fines fissures de surface \u00e0 peine visibles \u00e0 l’\u0153il nu. Des colorants ou des liquides fluorescents p\u00e9n\u00e8trent dans les d\u00e9fauts et les rendent ensuite d\u00e9celables. La m\u00e9thode convient \u00e0 tous les mat\u00e9riaux non poreux.<\/p>\n

          Le contr\u00f4le par magn\u00e9toscopie ne fonctionne qu’avec des mat\u00e9riaux ferromagn\u00e9tiques. Il d\u00e9tecte les d\u00e9fauts de surface et proches de la surface avec une sensibilit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e. Les champs de fuite magn\u00e9tiques au niveau des d\u00e9fauts attirent des particules de fer et rendent les d\u00e9fauts visibles.<\/p>\n

          Les contr\u00f4les par ultrasons traversent le mat\u00e9riau et d\u00e9tectent de mani\u00e8re fiable les d\u00e9fauts internes. Les ondes sonores sont r\u00e9fl\u00e9chies aux interfaces, ce qui permet de tirer des conclusions sur les d\u00e9fauts de liaison, les inclusions ou les pores. La m\u00e9thode est rapide et fournit des r\u00e9sultats pr\u00e9cis.<\/p>\n

          Les contr\u00f4les radiographiques et par transmission produisent des images d\u00e9taill\u00e9es de la structure interne du cordon. Ils montrent la porosit\u00e9, les inclusions et les d\u00e9fauts de liaison dans leur position et leur taille exactes. Toutefois, cette m\u00e9thode exige des pr\u00e9cautions de s\u00e9curit\u00e9 particuli\u00e8res et est plus contraignante que d’autres proc\u00e9d\u00e9s.
          \n <\/div>\n

          \n

          Analyse automatique des d\u00e9fauts et ajustement du proc\u00e9d\u00e9<\/h3>\n

          L’intelligence artificielle transforme fondamentalement la d\u00e9tection des d\u00e9fauts dans la fabrication par soudage. Les syst\u00e8mes auto-apprenants analysent les donn\u00e9es des capteurs en temps r\u00e9el et, dans certaines conditions, identifient les \u00e9carts plus t\u00f4t et de mani\u00e8re plus reproductible que les m\u00e9thodes fond\u00e9es sur des r\u00e8gles. Cette technologie r\u00e9duit le rebut et accro\u00eet sensiblement la fiabilit\u00e9 du proc\u00e9d\u00e9.<\/p>\n

          L’apprentissage automatique permet la reconnaissance de motifs dans des ensembles de donn\u00e9es complexes. Les algorithmes apprennent \u00e0 partir de milliers d’op\u00e9rations de soudage quelles combinaisons de param\u00e8tres conduisent \u00e0 des r\u00e9sultats optimaux. Ils d\u00e9tectent les \u00e9volutions critiques d\u00e8s leur phase d’apparition.<\/p>\n

          Les syst\u00e8mes de commande adaptatifs r\u00e9agissent automatiquement aux \u00e9carts de proc\u00e9d\u00e9 d\u00e9tect\u00e9s. Ils ajustent des param\u00e8tres tels que le courant de soudage, la tension ou l’avance du fil en quelques fractions de seconde. Cet ajustement dynamique \u00e9vite les d\u00e9fauts avant leur apparition.<\/p>\n

          L’int\u00e9gration de diff\u00e9rentes sources de donn\u00e9es cr\u00e9e une image compl\u00e8te du proc\u00e9d\u00e9. Les donn\u00e9es des capteurs, le traitement d’image et la commande du proc\u00e9d\u00e9 fusionnent en un syst\u00e8me de surveillance intelligent. Cette approche globale caract\u00e9rise la fabrication par soudage \u00e0 l’\u00e8re de l’industrie 4.0.<\/p>\n

          Les syst\u00e8mes de traitement d’image modernes surveillent en continu la formation du cordon pendant le soudage. Des cam\u00e9ras \u00e0 haute vitesse acqui\u00e8rent la g\u00e9om\u00e9trie du bain de fusion, la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration et la surface du cordon. Le logiciel \u00e9value ces images et signale imm\u00e9diatement les \u00e9carts \u00e0 la commande.<\/p>\n

          Les fonctions de maintenance pr\u00e9dictive d\u00e9tectent pr\u00e9cocement l’usure des torches de soudage et des tubes-contacts. Le syst\u00e8me planifie les travaux de maintenance de mani\u00e8re cibl\u00e9e et \u00e9vite les arr\u00eats impr\u00e9vus. Cette maintenance pr\u00e9visionnelle optimise consid\u00e9rablement la disponibilit\u00e9 de l’installation.
          \n<\/div>\n

          \n

          Particularit\u00e9s du contr\u00f4le des assemblages bras\u00e9s<\/h3>\n

          L’assurance qualit\u00e9 de la technique de brasage pose d’autres exigences que le contr\u00f4le des cordons de soudure. Les assemblages bras\u00e9s se forment par mouillage et action capillaire \u00e0 des temp\u00e9ratures plus basses. La formation d’alliage entre la brasure et le mat\u00e9riau de base d\u00e9termine de mani\u00e8re d\u00e9terminante la qualit\u00e9 de l’assemblage.<\/p>\n

          L’angle de mouillage sert de crit\u00e8re d’appr\u00e9ciation important pour les assemblages bras\u00e9s. Un angle faible indique un bon mouillage et donc une liaison solide. Un mauvais mouillage entra\u00eene des points m\u00e9caniquement faibles et une r\u00e9sistance \u00e9lectrique accrue.<\/p>\n

          La largeur du jeu de brasage influence directement la r\u00e9sistance de l’assemblage. Des jeux trop \u00e9troits emp\u00eachent la p\u00e9n\u00e9tration compl\u00e8te de la brasure par action capillaire. Des jeux trop larges r\u00e9duisent la capacit\u00e9 de charge m\u00e9canique de l’assemblage. Les largeurs de jeu optimales se situent g\u00e9n\u00e9ralement entre 0,05 et 0,2 millim\u00e8tre.<\/p>\n

          Les r\u00e9sidus de flux doivent \u00eatre enti\u00e8rement \u00e9limin\u00e9s apr\u00e8s le brasage. Ils peuvent provoquer de la corrosion et alt\u00e9rer la conductivit\u00e9 \u00e9lectrique. Des proc\u00e9d\u00e9s de nettoyage sp\u00e9ciaux garantissent des surfaces exemptes de r\u00e9sidus.<\/p>\n

          L’assurance qualit\u00e9 de la technique de brasage utilise des m\u00e9thodes de contr\u00f4le sp\u00e9cifiques pour les exigences particuli\u00e8res. Les essais de cisaillement d\u00e9terminent la r\u00e9sistance m\u00e9canique de l’assemblage dans des conditions de charge r\u00e9alistes. Les essais de cyclage thermique simulent les variations de temp\u00e9rature et testent la stabilit\u00e9 \u00e0 long terme.<\/p>\n

          Dans l’industrie \u00e9lectronique s’appliquent des exigences particuli\u00e8rement strictes aux assemblages bras\u00e9s. Ils doivent non seulement \u00eatre m\u00e9caniquement stables, mais aussi pr\u00e9senter des r\u00e9sistances \u00e9lectriques minimales. Des examens microscopiques contr\u00f4lent le mouillage sur les cartes de circuit imprim\u00e9 et la formation de phases interm\u00e9talliques.<\/p>\n

          Les syst\u00e8mes d’inspection optiques contr\u00f4lent automatiquement les points de brasage sur les cartes de circuit imprim\u00e9. Ils d\u00e9tectent de mani\u00e8re fiable les liaisons manquantes, les ponts de brasure ou les quantit\u00e9s de brasure insuffisantes. Ces syst\u00e8mes fonctionnent \u00e0 grande vitesse et garantissent une qualit\u00e9 de contr\u00f4le constante.<\/p>\n

          Le contr\u00f4le par radioscopie est utilis\u00e9 pour les assemblages bras\u00e9s critiques qui ne sont pas visibles de l’ext\u00e9rieur. Il r\u00e9v\u00e8le les cavit\u00e9s, le mouillage incomplet ou les inclusions \u00e0 l’int\u00e9rieur de l’assemblage. Cette m\u00e9thode est indispensable notamment pour les composants \u00e0 matrice de billes (ball grid array).
          \n <\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div>\n

          \n
          \n

          Documentation du proc\u00e9d\u00e9 de soudage et management de la qualit\u00e9<\/h2>\n

          Chaque op\u00e9ration de soudage laisse des traces num\u00e9riques qui sont bien plus que de simples enregistrements – elles sont la preuve de la qualit\u00e9 et de la fiabilit\u00e9. Dans les environnements de fabrication modernes, l’acquisition syst\u00e9matique de tous les param\u00e8tres de proc\u00e9d\u00e9 d\u00e9termine si une entreprise satisfait aux exigences des clients et respecte les prescriptions l\u00e9gales. La documentation du proc\u00e9d\u00e9 de soudage cr\u00e9e de la transparence sur chaque \u00e9tape de travail et constitue la base d’am\u00e9liorations continues.<\/p>\n

          Un management de la qualit\u00e9 de la fabrication par soudage bien organis\u00e9 associe la surveillance technique \u00e0 une gestion intelligente des donn\u00e9es. Il ne s’agit pas seulement de respecter des normes, mais d’une v\u00e9ritable valeur ajout\u00e9e pour l’ensemble de la production.<\/p>\n

          \n
          \n

          Syst\u00e8mes de documentation num\u00e9riques pour la fabrication par soudage<\/h3>\n

          Les syst\u00e8mes de gestion des donn\u00e9es de soudage r\u00e9volutionnent la mani\u00e8re dont les entreprises acqui\u00e8rent et \u00e9valuent leurs processus de fabrication. Ces syst\u00e8mes collectent les param\u00e8tres de proc\u00e9d\u00e9 en temps r\u00e9el et les conservent durablement pour des analyses ult\u00e9rieures. L’acquisition automatique \u00e9limine les sources d’erreur manuelles et \u00e9conomise un temps de travail pr\u00e9cieux.<\/p>\n

          Les syst\u00e8mes de documentation modernes acqui\u00e8rent une multitude de param\u00e8tres critiques. Parmi eux figurent le courant de soudage et la tension, qui d\u00e9terminent directement l’apport d’\u00e9nergie. La vitesse d’avance du fil et le d\u00e9bit de gaz influencent de mani\u00e8re d\u00e9terminante la qualit\u00e9 du cordon. Le temps de soudage exact est \u00e9galement consign\u00e9 afin de garantir la stabilit\u00e9 du proc\u00e9d\u00e9.<\/p>\n

          La liaison avec les informations sur les composants et les commandes cr\u00e9e un flux de donn\u00e9es continu. Chaque cordon de soudure peut \u00eatre attribu\u00e9 \u00e0 une pi\u00e8ce et \u00e0 un ordre de production concrets. Cette liaison permet des \u00e9valuations pr\u00e9cises et des r\u00e9actions rapides en cas d’\u00e9carts.<\/p>\n

          Les repr\u00e9sentations graphiques des d\u00e9roulements de proc\u00e9d\u00e9 rendent imm\u00e9diatement visibles des relations complexes. Les soudeurs et les responsables qualit\u00e9 voient d’un coup d’\u0153il si les param\u00e8tres se situent dans les tol\u00e9rances. Une alerte automatique en cas d’\u00e9cart par rapport aux valeurs de consigne \u00e9vite une production d\u00e9fectueuse avant l’apparition de dommages.<\/p>\n

          Les solutions bas\u00e9es sur le cloud ouvrent de nouvelles possibilit\u00e9s aux entreprises poss\u00e9dant plusieurs sites. La gestion centralis\u00e9e des donn\u00e9es de soudage \u00e0 travers diff\u00e9rents sites de production cr\u00e9e des normes uniformes. Les terminaux mobiles apportent la documentation et les instructions de travail directement au poste de travail, l\u00e0 o\u00f9 elles sont n\u00e9cessaires.\n <\/p><\/div>\n

          \n

          Tra\u00e7abilit\u00e9 et consignation des donn\u00e9es de proc\u00e9d\u00e9<\/h3>\n

          Une cha\u00eene de documentation sans lacune commence \u00e0 la livraison du mat\u00e9riau et ne se termine qu’\u00e0 la livraison du produit fini. Chaque \u00e9tape interm\u00e9diaire doit \u00eatre consign\u00e9e de mani\u00e8re tra\u00e7able. Cette tra\u00e7abilit\u00e9 est indispensable, en particulier dans les secteurs critiques pour la s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n

          Le suivi des lots garantit que chaque mat\u00e9riau utilis\u00e9 peut \u00eatre identifi\u00e9 de mani\u00e8re univoque. Les m\u00e9taux d’apport de soudage, les mat\u00e9riaux de base et les mati\u00e8res auxiliaires portent des num\u00e9ros de lot reli\u00e9s aux composants fabriqu\u00e9s. En cas de probl\u00e8mes de qualit\u00e9, les lots concern\u00e9s peuvent \u00eatre rapidement circonscrits et retrac\u00e9s.<\/p>\n

          Les composants re\u00e7oivent des identifications univoques au moyen de diverses technologies. Les num\u00e9ros de composant restent le standard classique pour de nombreuses applications. Les codes QR permettent un balayage rapide avec des appareils mobiles et un acc\u00e8s direct aux donn\u00e9es de proc\u00e9d\u00e9. Les \u00e9tiquettes RFID offrent une identification sans contact m\u00eame dans des conditions de production difficiles.<\/p>\n

          La consignation comprend bien plus que les seuls param\u00e8tres de proc\u00e9d\u00e9. Des informations sur les soudeurs qualifi\u00e9s documentent qui a fabriqu\u00e9 quel cordon. Les m\u00e9taux d’apport de soudage utilis\u00e9s, avec indication des lots, sont enregistr\u00e9s. Les contr\u00f4les effectu\u00e9s et leurs r\u00e9sultats alimentent la documentation. Les \u00e9ventuelles reprises ou r\u00e9parations sont consign\u00e9es en d\u00e9tail.<\/p>\n

          Dans l’a\u00e9ronautique, la technique m\u00e9dicale et la construction d’appareils sous pression, cette documentation compl\u00e8te est prescrite par la loi. La documentation sans lacune du proc\u00e9d\u00e9 de soudage permet de reconstituer chaque \u00e9tape de fabrication encore des ann\u00e9es plus tard. Cette transparence prot\u00e8ge les fabricants et donne aux clients la s\u00e9curit\u00e9 qu’ils attendent.\n <\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

          \n

          Management de la qualit\u00e9 de la fabrication par soudage selon les normes et standards<\/h3>\n

          Les prescriptions normatives donnent \u00e0 l’assurance qualit\u00e9 un cadre clair. L’ISO 3834 d\u00e9finit des exigences de qualit\u00e9 compl\u00e8tes pour le soudage par fusion et fait office de standard sectoriel. Elle se divise en quatre parties qui couvrent diff\u00e9rents niveaux d’exigence – du niveau de base aux niveaux de qualit\u00e9 tr\u00e8s exigeants.<\/p>\n

          L’ISO 9001 constitue le fondement des syst\u00e8mes de management de la qualit\u00e9 g\u00e9n\u00e9raux par-del\u00e0 les fronti\u00e8res sectorielles. Ses principes peuvent \u00eatre excellemment transpos\u00e9s \u00e0 la fabrication par soudage. L’orientation processus et l’am\u00e9lioration continue sont au centre de ce standard reconnu dans le monde entier.<\/p>\n

          Les normes propres au secteur compl\u00e8tent les exigences g\u00e9n\u00e9rales par des prescriptions sp\u00e9ciales :
          \n

          \n
            \n
          • L’EN 1090 r\u00e9git la fabrication de composants porteurs en acier et en aluminium<\/li>\n
          • L’ISO 13485 d\u00e9finit les exigences relatives aux syst\u00e8mes de management de la qualit\u00e9 pour les dispositifs m\u00e9dicaux<\/li>\n
          • Les fiches AD 2000 pour les appareils sous pression et les installations pertinentes pour la s\u00e9curit\u00e9 (fond\u00e9es sur la directive \u00c9quipements sous pression 2014\/68\/UE\/)<\/li>\n
          • L’EN 15085 concerne les travaux de soudage sur les v\u00e9hicules ferroviaires et pose les exigences de s\u00e9curit\u00e9 les plus \u00e9lev\u00e9es<\/li>\n<\/ul>\n

            <\/div><\/div>\n

            Ces normes posent des exigences concr\u00e8tes \u00e0 diff\u00e9rents domaines de l’entreprise. La documentation doit \u00eatre compl\u00e8te, actuelle et disponible \u00e0 tout moment. La qualification du personnel exige une formation d\u00e9montrable et un perfectionnement r\u00e9gulier. L’\u00e9quipement doit \u00eatre appropri\u00e9, entretenu et \u00e9talonn\u00e9. Les contr\u00f4les doivent \u00eatre effectu\u00e9s selon des proc\u00e9dures d\u00e9finies par un personnel qualifi\u00e9.<\/p>\n

            La mise en place d’un syst\u00e8me de management de la qualit\u00e9 conforme aux normes suit des \u00e9tapes syst\u00e9matiques. Tout d’abord, tous les processus pertinents sont identifi\u00e9s et document\u00e9s. Les responsabilit\u00e9s sont clairement d\u00e9finies et communiqu\u00e9es. Les instructions de travail d\u00e9crivent en d\u00e9tail chaque \u00e9tape critique du proc\u00e9d\u00e9. Les plans de contr\u00f4le d\u00e9finissent quels contr\u00f4les sont effectu\u00e9s quand et comment.<\/p>\n

            Les audits externes et les certifications confirment la conformit\u00e9 aux prescriptions normatives. Les organismes de certification contr\u00f4lent le syst\u00e8me de management de la qualit\u00e9 \u00e0 intervalles r\u00e9guliers. Les audits de surveillance garantissent que les normes sont respect\u00e9es durablement. Cette confirmation externe cr\u00e9e la confiance aupr\u00e8s des clients et des autorit\u00e9s.<\/p>\n

            Les processus internes d’assurance qualit\u00e9 compl\u00e8tent la surveillance externe. Des formations r\u00e9guli\u00e8res maintiennent \u00e0 jour les connaissances des collaborateurs. L’\u00e9talonnage des \u00e9quipements de mesure garantit des r\u00e9sultats de mesure fiables. L’analyse syst\u00e9matique des d\u00e9fauts identifie les potentiels d’am\u00e9lioration. L’am\u00e9lioration continue du proc\u00e9d\u00e9 rend la fabrication plus efficace et plus s\u00fbre.<\/p>\n

            Les bonnes pratiques montrent comment un management de la qualit\u00e9 de la fabrication par soudage r\u00e9ussi fonctionne dans la pratique. Des \u00e9quipes interdisciplinaires de soudeurs, d’ing\u00e9nieurs et de sp\u00e9cialistes de la qualit\u00e9 travaillent en \u00e9troite collaboration. Une culture ouverte de l’erreur encourage les collaborateurs \u00e0 signaler les probl\u00e8mes plut\u00f4t qu’\u00e0 les dissimuler. Les d\u00e9cisions fond\u00e9es sur les donn\u00e9es remplacent l’intuition et les suppositions. Cette combinaison de m\u00e9thode et de culture de la qualit\u00e9 v\u00e9cue fait la diff\u00e9rence entre une fabrication moyenne et une fabrication excellente.\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/div>\n

            \n
            \n
            Notre conclusion<\/div>
            \nLa surveillance de la fabrication des proc\u00e9d\u00e9s de soudage et de brasage constitue un \u00e9l\u00e9ment indispensable des syst\u00e8mes de production modernes. Une surveillance syst\u00e9matique du proc\u00e9d\u00e9 contribue de mani\u00e8re d\u00e9terminante \u00e0 assurer une qualit\u00e9 de produit constante. La combinaison de diff\u00e9rentes technologies de surveillance permet un contr\u00f4le complet de la qualit\u00e9 d’assemblage.<\/p>\n

            Les syst\u00e8mes par capteurs, les m\u00e9thodes d’inspection optiques et les m\u00e9thodes de contr\u00f4le non destructives se compl\u00e8tent pour former un syst\u00e8me d’ensemble performant. Les solutions de documentation num\u00e9riques cr\u00e9ent la base d’une tra\u00e7abilit\u00e9 sans lacune. Le management de la qualit\u00e9 de la fabrication par soudage profite d’\u00e9valuations de donn\u00e9es intelligentes qui fournissent de pr\u00e9cieux \u00e9clairages pour des am\u00e9liorations continues.<\/p>\n

            La mise en r\u00e9seau croissante des installations de fabrication \u00e9largit constamment les possibilit\u00e9s de l’assurance qualit\u00e9. L’intelligence artificielle et les technologies de capteurs avanc\u00e9es ouvrent de nouvelles perspectives pour des analyses de proc\u00e9d\u00e9 pr\u00e9cises. Les investissements dans des syst\u00e8mes de surveillance modernes se rentabilisent par des taux de rebut r\u00e9duits et une fiabilit\u00e9 de produit accrue.<\/p>\n

            Les entreprises qui utilisent des syst\u00e8mes de surveillance et de documentation actuels s’assurent des avantages concurrentiels durables. Un management de la qualit\u00e9 global permet des r\u00e9actions flexibles face \u00e0 des exigences croissantes. Le d\u00e9veloppement continu des technologies de surveillance reste un domaine dynamique au potentiel consid\u00e9rable de gains de productivit\u00e9.
            \n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            Comment \u00e9viter les d\u00e9fauts des assemblages avant qu’ils n’entra\u00eenent des probl\u00e8mes de qualit\u00e9 co\u00fbteux ? Le contr\u00f4le syst\u00e9matique du proc\u00e9d\u00e9 pendant le soudage et le brasage offre ici une solution efficace. Cet article montre quelles m\u00e9thodes de surveillance sont utilis\u00e9es dans la transformation des m\u00e9taux et comment elles assurent durablement la qualit\u00e9 des produits. Les […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":3050,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"categories":[],"tags":[],"class_list":["post-3062","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/3062","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3062"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/3062\/revisions"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/3050"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3062"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3062"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3062"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}