{"id":3052,"date":"2026-06-22T12:10:56","date_gmt":"2026-06-22T10:10:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.technical-center.de\/accueil\/soudage-brasage-soudage\/essai-mode-operatoire-soudage-din-en-iso-15614\/"},"modified":"2026-06-22T12:10:56","modified_gmt":"2026-06-22T10:10:56","slug":"essai-mode-operatoire-soudage-din-en-iso-15614","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/accueil\/soudage-brasage-soudage\/essai-mode-operatoire-soudage-din-en-iso-15614\/","title":{"rendered":"Essai de mode op\u00e9ratoire de soudage selon DIN EN ISO 15614"},"content":{"rendered":"
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Comment la qualit\u00e9 des assemblages soud\u00e9s peut-elle \u00eatre d\u00e9montr\u00e9e de mani\u00e8re fiable et quel proc\u00e9d\u00e9 offre le plus haut niveau de s\u00e9curit\u00e9 ?<\/h1>\n

Cette question se pose quotidiennement dans l’industrie de la transformation des m\u00e9taux d\u00e8s qu’il s’agit de la qualification des descriptifs de mode op\u00e9ratoire de soudage. L’article suivant explique en d\u00e9tail le proc\u00e9d\u00e9 d’essai normatif DIN EN ISO 15614-1 et montre quand le recours \u00e0 cette m\u00e9thode de qualification compl\u00e8te est r\u00e9ellement n\u00e9cessaire.<\/p>\n

La norme est l’une des nombreuses possibilit\u00e9s reconnues sur le plan normatif pour qualifier un descriptif de mode op\u00e9ratoire de soudage pr\u00e9liminaire (pWPS). Elle est toutefois consid\u00e9r\u00e9e comme le proc\u00e9d\u00e9 le plus rigoureux et, en m\u00eame temps, le plus exigeant.<\/p>\n

De nombreux r\u00e9f\u00e9rentiels utilisent cette base de qualification pour les exigences les plus \u00e9lev\u00e9es. Mais quand le b\u00e9n\u00e9fice justifie-t-il le co\u00fbt et le temps consid\u00e9rables qu’elle requiert ?<\/p>\n

La r\u00e9ponse d\u00e9pend du r\u00e9f\u00e9rentiel d’application, des mat\u00e9riaux utilis\u00e9s et du degr\u00e9 de m\u00e9canisation. Ce guide rend les relations complexes compr\u00e9hensibles, m\u00eame pour les d\u00e9butants, et aide \u00e0 prendre la bonne d\u00e9cision.<\/p>\n<\/div>\n

Les principaux enseignements<\/div>
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  • <\/i> La DIN EN ISO 15614-1 est l’une des cinq m\u00e9thodes reconnues pour qualifier les descriptifs de mode op\u00e9ratoire de soudage<\/li>\n
  • <\/i> Le proc\u00e9d\u00e9 est consid\u00e9r\u00e9 comme le syst\u00e8me de qualification le plus complet, mais aussi le plus co\u00fbteux<\/li>\n
  • <\/i> De nombreux r\u00e9f\u00e9rentiels internationaux utilisent cette norme comme base de qualification<\/li>\n
  • <\/i> Son application est particuli\u00e8rement requise pour des mat\u00e9riaux sp\u00e9ciaux ou un degr\u00e9 de m\u00e9canisation \u00e9lev\u00e9<\/li>\n
  • <\/i> Une v\u00e9rification soigneuse de la n\u00e9cessit\u00e9 permet d’\u00e9viter des co\u00fbts inutiles<\/li>\n
  • <\/i> Le proc\u00e9d\u00e9 suit des exigences normatives claires et offre le plus haut niveau de s\u00e9curit\u00e9<\/li>\n
  • <\/i> M\u00eame les personnes sans connaissances approfondies en soudage peuvent comprendre les principes de base<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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    \"Description<\/div>\n
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    Qu’est-ce que la norme DIN EN ISO 15614 ?<\/h2>\n

    La DIN EN ISO 15614 d\u00e9finit des exigences claires pour la qualification des modes op\u00e9ratoires de soudage. Cette norme internationale constitue la base d’une validation syst\u00e9matique du proc\u00e9d\u00e9 de soudage dans l’industrie de la transformation des m\u00e9taux. Elle garantit que les assemblages soud\u00e9s satisfont aux normes de qualit\u00e9 requises et restent fiables sur le long terme.<\/p>\n

    La partie 1 de la norme rev\u00eat en particulier une grande importance pratique. Elle porte sur le soudage \u00e0 l’arc et au gaz des aciers ainsi que sur le soudage \u00e0 l’arc du nickel et des alliages de nickel. La DIN EN ISO 15614-1 couvre ainsi les proc\u00e9d\u00e9s de soudage les plus courants dans la fabrication industrielle.<\/p>\n

    Principes fondamentaux de l’essai de mode op\u00e9ratoire de soudage<\/h3>\n

    L’objectif de l’essai de mode op\u00e9ratoire de soudage est la d\u00e9monstration conforme \u00e0 la norme qu’un mode op\u00e9ratoire de soudage produit, de mani\u00e8re reproductible et dans des conditions d\u00e9finies, des assemblages soud\u00e9s appropri\u00e9s. Cette d\u00e9monstration s’effectue au moyen d’une qualification de WPS qui documente tous les param\u00e8tres pertinents.<\/p>\n

    Les mat\u00e9riaux m\u00e9talliques r\u00e9agissent diff\u00e9remment aux proc\u00e9d\u00e9s de soudage. C’est pourquoi chaque proc\u00e9d\u00e9 doit \u00eatre test\u00e9 individuellement. La norme d\u00e9finit pr\u00e9cis\u00e9ment quelles conditions doivent \u00eatre respect\u00e9es et quels essais doivent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s.<\/p>\n

    La validation du proc\u00e9d\u00e9 de soudage prot\u00e8ge contre des probl\u00e8mes ult\u00e9rieurs. Des assemblages soud\u00e9s d\u00e9fectueux peuvent entra\u00eener la d\u00e9faillance de composants. Un essai soigneux avant la mise en production pr\u00e9vient efficacement de tels risques.<\/p>\n

    L’\u00e9tendue des essais d\u00e9pend de l’application ult\u00e9rieure. Les composants critiques pour la s\u00e9curit\u00e9 exigent des essais plus \u00e9tendus que les structures moins sollicit\u00e9es. La norme tient compte de ces diff\u00e9rentes exigences gr\u00e2ce \u00e0 un syst\u00e8me flexible.<\/p>\n

    Disposition et structure de la norme<\/h3>\n

    Apr\u00e8s des ann\u00e9es de concertation internationale, un mod\u00e8le innovant \u00e0 deux niveaux a \u00e9t\u00e9 introduit. Ce mod\u00e8le combine diff\u00e9rentes philosophies d’essai et offre une plus grande flexibilit\u00e9. Il permet une qualification \u00e9conomique tout en garantissant la qualit\u00e9.<\/p>\n

    Le niveau 1 s’appuie sur les prescriptions nord-am\u00e9ricaines ASME. Il exige une \u00e9tendue d’essais de base, qui comprend les essais suivants :
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    • Contr\u00f4le visuel pour d\u00e9tecter les d\u00e9fauts de surface<\/li>\n
    • Essai de traction transversale pour \u00e9valuer la r\u00e9sistance<\/li>\n
    • Essai de pliage transversal pour \u00e9valuer la ductilit\u00e9<\/li>\n<\/ul>\n

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      Le niveau 2 refl\u00e8te les exigences europ\u00e9ennes avec des essais nettement plus \u00e9tendus. Des proc\u00e9d\u00e9s suppl\u00e9mentaires sont alors mis en \u0153uvre :
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      • Contr\u00f4le radiographique pour l’analyse des d\u00e9fauts internes<\/li>\n
      • Contr\u00f4le des fissures de surface \u00e0 haute sensibilit\u00e9<\/li>\n
      • Essai de r\u00e9silience par choc sur \u00e9prouvette entaill\u00e9e pour \u00e9valuer la t\u00e9nacit\u00e9<\/li>\n
      • Essai de duret\u00e9 dans la zone de soudage<\/li>\n
      • Examen macrographique de la structure du cordon<\/li>\n<\/ul>\n

        <\/div><\/div>\nUne disposition importante facilite consid\u00e9rablement l’application. Les essais de mode op\u00e9ratoire bas\u00e9s sur le niveau 2 satisfont automatiquement aussi aux exigences du niveau 1. Cette couverture rend superflus des essais distincts.<\/p>\n

        Si aucun niveau n’est fix\u00e9 lors de la commande, les exigences du niveau 2 s’appliquent automatiquement. Cette r\u00e8gle par d\u00e9faut garantit qu’un niveau de qualit\u00e9 suffisant est toujours atteint. Elle pr\u00e9vient les malentendus entre le client et l’entreprise ex\u00e9cutante.<\/p>\n

        Diff\u00e9rence entre WPS et WPQR<\/h3>\n

        Les termes WPS et WPQR sont fr\u00e9quemment confondus. Pourtant, les deux documents remplissent des fonctions fondamentalement diff\u00e9rentes au sein du syst\u00e8me de qualification. Une compr\u00e9hension claire de cette distinction est indispensable pour une qualification de WPS r\u00e9ussie.<\/p>\n

        WPS signifie Welding Procedure Specification, soit descriptif de mode op\u00e9ratoire de soudage. Il sert d’instruction de travail concr\u00e8te pour le soudeur. Le WPS d\u00e9crit \u00e9tape par \u00e9tape comment r\u00e9aliser un assemblage soud\u00e9.<\/p>\n

        Le WPQR, en revanche, signifie Welding Procedure Qualification Record, soit proc\u00e8s-verbal de qualification de mode op\u00e9ratoire de soudage. Ce document consigne l’essai de qualification r\u00e9alis\u00e9, avec tous les d\u00e9tails pertinents. Il contient l’ensemble des param\u00e8tres de soudage et les r\u00e9sultats d’essai complets.<\/p>\n

        La relation entre les deux documents est clairement d\u00e9finie. Le WPQR constitue la base du WPS. Ce n’est qu’apr\u00e8s un essai r\u00e9ussi et sa documentation dans le WPQR qu’un WPS peut \u00eatre \u00e9tabli et valid\u00e9.<\/p>\n

        En pratique, cela signifie : le WPQR prouve qu’un proc\u00e9d\u00e9 fonctionne. Le WPS explique aux soudeurs comment appliquer correctement ce proc\u00e9d\u00e9 \u00e9prouv\u00e9. Cette s\u00e9paration claire cr\u00e9e de la transparence et une s\u00e9curit\u00e9 juridique pour toutes les parties concern\u00e9es.\n <\/p><\/div>\n

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        Pourquoi r\u00e9aliser une qualification de WPS ?<\/h2>\n

        De nombreuses entreprises se demandent pourquoi elles devraient investir du temps et des ressources dans une qualification de WPS. La r\u00e9ponse r\u00e9side dans les nombreux avantages qu’apporte une validation syst\u00e9matique du proc\u00e9d\u00e9 de soudage. Un descriptif de mode op\u00e9ratoire de soudage qualifi\u00e9 constitue le fondement de travaux de soudage fiables et s\u00fbrs.<\/p>\n

        Dans de nombreux r\u00e9f\u00e9rentiels, la DIN EN ISO 15614 est utilis\u00e9e comme base de qualification. La d\u00e9cision en faveur d’un tel essai doit toutefois \u00eatre m\u00fbrement r\u00e9fl\u00e9chie et tenir compte des exigences sp\u00e9cifiques du projet concern\u00e9.<\/p>\n

        Qualit\u00e9 constante et s\u00e9curit\u00e9 maximale<\/h3>\n

        Un descriptif de mode op\u00e9ratoire de soudage qualifi\u00e9 garantit une qualit\u00e9 de cordon de soudure constamment \u00e9lev\u00e9e tout au long des processus de fabrication. Gr\u00e2ce \u00e0 l’essai syst\u00e9matique, les points faibles potentiels sont identifi\u00e9s \u00e0 un stade pr\u00e9coce. Ils peuvent \u00eatre corrig\u00e9s avant qu’ils n’entra\u00eenent des probl\u00e8mes co\u00fbteux en production de s\u00e9rie.<\/p>\n

        Cet aspect rev\u00eat une importance d\u00e9cisive, en particulier pour les composants critiques pour la s\u00e9curit\u00e9. Les appareils \u00e0 pression, les ouvrages de pont et les v\u00e9hicules ferroviaires exigent les normes de s\u00e9curit\u00e9 les plus \u00e9lev\u00e9es. Un cordon de soudure d\u00e9fectueux peut ici avoir de graves cons\u00e9quences.<\/p>\n

        Celui qui fait certifier ses modes op\u00e9ratoires de soudage investit dans la s\u00e9curit\u00e9 des produits finis. La qualification selon la DIN EN ISO 15614 cr\u00e9e la confiance dans la fiabilit\u00e9 des assemblages soud\u00e9s.<\/p>\n

        Avantages \u00e9conomiques de la validation du proc\u00e9d\u00e9 de soudage<\/h3>\n

        L’essai initial est certes li\u00e9 \u00e0 des co\u00fbts, mais cet investissement est rapidement rentabilis\u00e9. Les reprises, les rebuts et les r\u00e9clamations engendrent des co\u00fbts bien plus \u00e9lev\u00e9s qu’une qualification unique. Un descriptif de mode op\u00e9ratoire de soudage qualifi\u00e9 r\u00e9duit consid\u00e9rablement ces risques.<\/p>\n

        Parmi les autres avantages \u00e9conomiques figurent :
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        • Une planification et une ex\u00e9cution plus efficaces des travaux de soudage<\/li>\n
        • Des incertitudes r\u00e9duites dans le processus de fabrication<\/li>\n
        • Des temps de production plus courts gr\u00e2ce \u00e0 des flux optimis\u00e9s<\/li>\n
        • Des co\u00fbts d’essai moindres en production courante<\/li>\n
        • Une comp\u00e9titivit\u00e9 accrue gr\u00e2ce \u00e0 une qualit\u00e9 d\u00e9montrable<\/li>\n<\/ul>\n

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          Pour des raisons de co\u00fbt, la qualification ne devrait \u00eatre choisie que lorsque le r\u00e9f\u00e9rentiel d’application ou l’accord de fourniture l’exige. Le mat\u00e9riau ou le degr\u00e9 de m\u00e9canisation peuvent \u00e9galement rendre un tel essai n\u00e9cessaire.<\/p>\n

          Exigences l\u00e9gales et demandes des clients<\/h3>\n

          De nombreux secteurs industriels imposent des exigences normatives aux modes op\u00e9ratoires de soudage. La construction d’\u00e9quipements sous pression, la technique ferroviaire et la construction m\u00e9tallique n’en sont que quelques exemples. Dans ces domaines, une homologation en soudage est souvent indispensable.<\/p>\n

          Les clients exigent de plus en plus la preuve de proc\u00e9d\u00e9s de soudage qualifi\u00e9s dans le cadre de leurs conditions de fourniture. Sans qualification appropri\u00e9e, de nombreux march\u00e9s dans les domaines r\u00e9glement\u00e9s restent inaccessibles. La certification cr\u00e9e ainsi une s\u00e9curit\u00e9 juridique et ouvre de nouvelles opportunit\u00e9s commerciales.<\/p>\n

          Des organismes d’essai ind\u00e9pendants accompagnent leurs clients dans la d\u00e9finition d’un concept d’essai pertinent. Ils signalent les n\u00e9cessit\u00e9s et proposent leur aide pour la planification. Le recours \u00e0 un laboratoire d’essai accr\u00e9dit\u00e9 augmente consid\u00e9rablement la confiance dans la qualit\u00e9 des essais.<\/p>\n

          Une homologation en soudage accr\u00e9dit\u00e9e cr\u00e9e une acceptation bien plus \u00e9lev\u00e9e aupr\u00e8s des clients et des donneurs d’ordre. La documentation professionnelle \u00e9tablie par des organismes d’essai reconnus accro\u00eet consid\u00e9rablement la cr\u00e9dibilit\u00e9 de la qualification.\n <\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/div>\n

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          Domaines d’application et secteurs concern\u00e9s<\/h2>\n

          Les assemblages soud\u00e9s constituent l’\u00e9pine dorsale des industries manufacturi\u00e8res modernes, raison pour laquelle l’essai conforme \u00e0 la norme est devenu indispensable dans de nombreux domaines. La DIN EN ISO 15614 d\u00e9finit les exigences relatives au contr\u00f4le des cordons de soudure dans diff\u00e9rents secteurs \u00e9conomiques. Selon le domaine d’utilisation et la criticit\u00e9 pour la s\u00e9curit\u00e9, les exigences d’essai concr\u00e8tes varient consid\u00e9rablement.<\/p>\n

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          Secteurs soumis \u00e0 des exigences de qualification obligatoires<\/h3>\n

          La construction d’\u00e9quipements sous pression compte parmi les domaines aux exigences les plus strictes en mati\u00e8re d’essai de mode op\u00e9ratoire de soudage. La directive europ\u00e9enne relative aux \u00e9quipements sous pression prescrit des normes harmonis\u00e9es afin de garantir les normes de s\u00e9curit\u00e9 les plus \u00e9lev\u00e9es. Les r\u00e9cipients et les tuyauteries sous pression exigent une qualification sans faille des proc\u00e9d\u00e9s de soudage utilis\u00e9s.<\/p>\n

          Dans la technique ferroviaire s’appliquent des exigences sp\u00e9cifiques selon l’EN 15085. Cette norme exige un contr\u00f4le complet des cordons de soudure pour les v\u00e9hicules guid\u00e9s sur rail et leurs composants. Les sollicitations \u00e9lev\u00e9es en exploitation ferroviaire rendent indispensable une validation soigneuse du proc\u00e9d\u00e9.<\/p>\n

          La construction m\u00e9tallique est soumise \u00e0 l’EN 1090, qui exige \u00e9galement des essais de mode op\u00e9ratoire de soudage selon la DIN EN ISO 15614. Les structures porteuses telles que les ponts, les b\u00e2timents de grande hauteur et les installations industrielles requi\u00e8rent des modes op\u00e9ratoires de soudage certifi\u00e9s. L’obligation de certification garantit l’int\u00e9grit\u00e9 structurelle sur toute la dur\u00e9e de vie.<\/p>\n

          Parmi les autres secteurs industriels concern\u00e9s figurent :
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          • La construction de tuyauteries pour le transport de fluides dans diverses conditions<\/li>\n
          • L’industrie offshore avec des sollicitations environnementales extr\u00eames dues \u00e0 l’eau de mer et aux intemp\u00e9ries<\/li>\n
          • La construction navale pour les navires de commerce et les b\u00e2timents sp\u00e9ciaux<\/li>\n
          • L’a\u00e9ronautique et le spatial avec les exigences de qualit\u00e9 les plus \u00e9lev\u00e9es<\/li>\n
          • La construction m\u00e9canique g\u00e9n\u00e9rale avec des exigences variables selon l’application<\/li>\n<\/ul>\n

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            La construction de centrales \u00e9lectriques impose des exigences particuli\u00e8rement \u00e9lev\u00e9es en raison de conditions d’exploitation extr\u00eames. Les temp\u00e9ratures et pressions \u00e9lev\u00e9es ainsi que les fluides corrosifs exigent des proc\u00e9d\u00e9s de soudage sp\u00e9cialement qualifi\u00e9s. L’industrie p\u00e9trochimique requiert \u00e9galement des mesures de qualification intensives en raison des substances dangereuses et des conditions de proc\u00e9d\u00e9.\n<\/p><\/div>\n

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            Proc\u00e9d\u00e9s de soudage et groupes de mat\u00e9riaux couverts<\/h3>\n

            La norme s’applique au soudage \u00e0 l’arc et au gaz des aciers ainsi qu’au soudage \u00e0 l’arc du nickel et des alliages de nickel. Parmi les proc\u00e9d\u00e9s de soudage \u00e0 l’arc couverts figurent plusieurs proc\u00e9d\u00e9s \u00e9tablis. Le soudage manuel \u00e0 l’arc avec \u00e9lectrode enrob\u00e9e constitue toujours une base importante dans de nombreux domaines de fabrication.<\/p>\n

            Le soudage \u00e0 l’arc sous protection gazeuse active (MAG) et le soudage \u00e0 l’arc sous protection gazeuse inerte (MIG) comptent parmi les proc\u00e9d\u00e9s industriels les plus courants. Le soudage \u00e0 l’arc sous protection gazeuse inerte avec \u00e9lectrode de tungst\u00e8ne (TIG) permet un contr\u00f4le pr\u00e9cis des cordons de soudure pour les assemblages exigeants. Le soudage \u00e0 l’arc sous flux en poudre s’applique avant tout aux structures \u00e0 parois \u00e9paisses.<\/p>\n

            Le soudage au gaz est \u00e9galement trait\u00e9, mais joue un r\u00f4le secondaire dans la fabrication moderne. La qualification couvre diff\u00e9rentes positions de soudage et formes de cordon. Chaque proc\u00e9d\u00e9 exige des param\u00e8tres d’essai et une documentation sp\u00e9cifiques.<\/p>\n

            En ce qui concerne les mat\u00e9riaux, la norme couvre un large spectre. Les aciers de construction non alli\u00e9s constituent la base de nombreuses structures. Les aciers de construction \u00e0 grains fins \u00e0 haute r\u00e9sistance sont utilis\u00e9s pour les composants particuli\u00e8rement sollicit\u00e9s.<\/p>\n

            Les aciers r\u00e9sistants au fluage et r\u00e9sistants \u00e0 la chaleur sont employ\u00e9s dans les centrales \u00e9lectriques et les installations de proc\u00e9d\u00e9. Les aciers au chrome-nickel offrent une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion dans les environnements agressifs. Le nickel et les alliages de nickel \u00e9tendent le domaine d’utilisation aux conditions extr\u00eames.<\/p>\n

            Le regroupement syst\u00e9matique des mat\u00e9riaux s’effectue selon l’ISO\/TR 15608. Ce regroupement de mat\u00e9riaux permet de couvrir un domaine de validit\u00e9 d\u00e9fini avec un seul essai. Pour les mat\u00e9riaux selon l’ISO\/TR 20172, l’ISO\/TR 20173 ou l’ISO\/TR 20174, ces syst\u00e8mes de regroupement alternatifs doivent \u00eatre appliqu\u00e9s.<\/p>\n

            Le tableau relatif au nickel et aux alliages de nickel a \u00e9t\u00e9 \u00e9tendu aux assemblages h\u00e9t\u00e9rog\u00e8nes. Les assemblages entre le nickel et les alliages de nickel contre l’acier sont d\u00e9sormais \u00e9galement couverts. Cette extension tient compte de l’importance croissante des combinaisons de mat\u00e9riaux.\n <\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/div>\n

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            L’essai de mode op\u00e9ratoire de soudage selon la DIN EN ISO 15614 en d\u00e9tail<\/h2>\n

            La mise en \u0153uvre pratique de l’essai de mode op\u00e9ratoire de soudage se d\u00e9compose en plusieurs phases successives. Chaque \u00e9tape s’appuie logiquement sur la pr\u00e9c\u00e9dente et aboutit, au final, \u00e0 un descriptif de mode op\u00e9ratoire de soudage qualifi\u00e9. L’ensemble du d\u00e9roulement est structur\u00e9 et document\u00e9 par des exigences claires.
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            Pr\u00e9paration et planification<\/span>Ex\u00e9cution<\/span>Essais destructifs et non destructifs<\/span><\/div>
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            Pr\u00e9paration et planification de l’essai<\/h3>\n

            Au commencement se trouve l’\u00e9tablissement d’un descriptif de mode op\u00e9ratoire de soudage pr\u00e9liminaire, \u00e9galement appel\u00e9 pWPS. Celui-ci fixe tous les param\u00e8tres de soudage importants pour l’ex\u00e9cution ult\u00e9rieure. Il sert de fil conducteur pour l’ensemble du processus d’essai.<\/p>\n

            Le pWPS contient des informations essentielles sur les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s. En font partie la d\u00e9signation exacte des mat\u00e9riaux de base et le choix des produits d’apport de soudage appropri\u00e9s. La forme et la g\u00e9om\u00e9trie du cordon y sont \u00e9galement d\u00e9j\u00e0 d\u00e9finies.<\/p>\n

            Des valeurs de temp\u00e9rature importantes doivent \u00eatre fix\u00e9es au pr\u00e9alable. La temp\u00e9rature de pr\u00e9chauffage et la temp\u00e9rature entre passes influencent consid\u00e9rablement la qualit\u00e9 du cordon de soudure. L’apport de chaleur est calcul\u00e9 et document\u00e9 dans le pWPS.<\/p>\n

            Une d\u00e9cision fondamentale concerne le choix du niveau d’essai. Le niveau 1 comprend obligatoirement le contr\u00f4le visuel, l’essai de traction transversale et l’essai de pliage transversal. Le niveau 2 exige en outre le contr\u00f4le radiographique, le contr\u00f4le des fissures de surface, l’essai de r\u00e9silience par choc, l’essai de duret\u00e9 et l’examen macrographique.<\/p>\n

            La pr\u00e9paration des pi\u00e8ces d’essai exige une planification soigneuse. Elles doivent \u00eatre suffisamment grandes pour permettre le pr\u00e9l\u00e8vement de toutes les \u00e9prouvettes n\u00e9cessaires. Les dimensions d\u00e9pendent des proc\u00e9d\u00e9s d’essai pr\u00e9vus et de la qualification du soudeur.
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            Ex\u00e9cution du contr\u00f4le des cordons de soudure<\/h3>\n

            Un soudeur qualifi\u00e9 r\u00e9alise le soudage proprement dit. Il travaille strictement selon les prescriptions du descriptif de mode op\u00e9ratoire de soudage pr\u00e9liminaire. Tout \u00e9cart compromettrait la validit\u00e9 de l’essai.<\/p>\n

            Pendant les travaux de soudage, tous les param\u00e8tres sont surveill\u00e9s en continu. L’intensit\u00e9, la tension et la vitesse de soudage doivent \u00eatre consign\u00e9es. Le respect des temp\u00e9ratures est \u00e9galement document\u00e9 sans faille.<\/p>\n

            Un contr\u00f4leur ou un organisme d’essai reconnu v\u00e9rifie l’ensemble du processus. La v\u00e9rification ne signifie pas n\u00e9cessairement qu’une personne soit constamment pr\u00e9sente. Des enregistrements appropri\u00e9s et des contr\u00f4les par sondage peuvent \u00e9galement remplir cette mission.<\/p>\n

            Apr\u00e8s l’ach\u00e8vement du soudage, un traitement thermique apr\u00e8s soudage peut \u00eatre n\u00e9cessaire. Celui-ci d\u00e9pend des propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau et des exigences normatives. Ce n’est qu’ensuite que commence la phase d’essai proprement dite.
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            Essais destructifs et non destructifs<\/h3>\n

            Les essais non destructifs sont mis en \u0153uvre en premier. Ils permettent de rechercher les d\u00e9fauts sans endommager la pi\u00e8ce d’essai. L’inspection visuelle examine le cordon de soudure pour d\u00e9tecter les d\u00e9fauts visibles \u00e0 l’ext\u00e9rieur.<\/p>\n

            Au niveau 2, le contr\u00f4le radiographique fait partie du programme obligatoire. Il rend visibles les d\u00e9fauts internes tels que les pores ou les inclusions. Le contr\u00f4le des fissures de surface d\u00e9c\u00e8le les fines fissures qui ne sont pas perceptibles \u00e0 l’\u0153il nu.<\/p>\n

            Une remarque importante s’applique \u00e0 l’\u00e9valuation des essais non destructifs : aux deux extr\u00e9mit\u00e9s du cordon de soudure, 25 mm chacune ne sont pas pris en compte. Cette chute n’est pas incluse dans l’\u00e9valuation pour les joints bout \u00e0 bout sur t\u00f4le et pour les joints en T.<\/p>\n

            Les essais destructifs fournissent des caract\u00e9ristiques d\u00e9taill\u00e9es sur le cordon de soudure. \u00c0 cet effet, diff\u00e9rentes \u00e9prouvettes sont pr\u00e9lev\u00e9es sur la pi\u00e8ce d’essai. Chaque \u00e9prouvette sert \u00e0 une finalit\u00e9 d’essai sp\u00e9cifique.<\/p>\n

            L’essai de traction transversale d\u00e9termine la r\u00e9sistance de l’assemblage. L’essai de pliage teste la d\u00e9formabilit\u00e9 du mat\u00e9riau soud\u00e9. Ces deux essais sont prescrits pour les deux niveaux.<\/p>\n

            L’essai de r\u00e9silience par choc sur \u00e9prouvette entaill\u00e9e mesure la t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 diff\u00e9rentes temp\u00e9ratures. Pour les essais de mode op\u00e9ratoire, un marteau d’un rayon de 2 mm est toujours utilis\u00e9. Cet essai n’est requis qu’au niveau 2.<\/p>\n

            L’essai de duret\u00e9 rel\u00e8ve des valeurs en trois zones diff\u00e9rentes. Les mesures sont effectu\u00e9es dans le m\u00e9tal fondu, dans la zone affect\u00e9e thermiquement et dans le mat\u00e9riau de base non alt\u00e9r\u00e9. On peut ainsi identifier les durcissements ind\u00e9sirables.<\/p>\n

            L’examen macrographique cl\u00f4t souvent les essais. Il montre la structure interne du cordon de soudure et r\u00e9v\u00e8le les d\u00e9fauts de fusion. Toutes les valeurs d\u00e9termin\u00e9es doivent respecter les valeurs limites de la norme.<\/p>\n

            Ce n’est que lorsque tous les essais ont \u00e9t\u00e9 pass\u00e9s avec succ\u00e8s que l’essai de mode op\u00e9ratoire est consid\u00e9r\u00e9 comme achev\u00e9. Les r\u00e9sultats sont consign\u00e9s dans un proc\u00e8s-verbal. Celui-ci constitue la base du descriptif de mode op\u00e9ratoire de soudage d\u00e9finitif.
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            Modifications essentielles et non essentielles<\/h2>\n

            Une question centrale en pratique concerne la distinction entre modifications essentielles et non essentielles du proc\u00e9d\u00e9 de soudage. Apr\u00e8s une qualification r\u00e9ussie, les entreprises souhaitent utiliser leurs modes op\u00e9ratoires de soudage de mani\u00e8re flexible. L’essai de mode op\u00e9ratoire de soudage selon la DIN EN ISO 15614 \u00e9tablit clairement quelles modifications de param\u00e8tres sont admissibles et quand un nouvel essai devient n\u00e9cessaire.<\/p>\n

            Cette distinction est d\u00e9cisive pour l’utilisation \u00e9conomique des proc\u00e9d\u00e9s qualifi\u00e9s. Elle permet des adaptations \u00e0 diff\u00e9rentes situations de fabrication sans compromettre la s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n

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            Variations admissibles au sein de la qualification<\/h3>\n

            La norme d\u00e9finit pr\u00e9cis\u00e9ment les domaines de validit\u00e9 pour diff\u00e9rents param\u00e8tres de soudage. Ces plages permettent une application pratique sans nouveaux essais permanents.<\/p>\n

            Pour l’\u00e9paisseur du mat\u00e9riau s’appliquent des domaines de validit\u00e9 \u00e9tendus. Pour les pi\u00e8ces d’essai d’une \u00e9paisseur inf\u00e9rieure \u00e0 3 mm s’applique une plage de 0,5 t \u00e0 2 t pour le mat\u00e9riau de base. Cette disposition s’applique aussi bien aux assemblages monopasse qu’aux assemblages multipasses.<\/p>\n

            Les param\u00e8tres thermiques offrent des tol\u00e9rances d\u00e9finies. La temp\u00e9rature de pr\u00e9chauffage peut \u00eatre abaiss\u00e9e de jusqu’\u00e0 50 \u00b0C. La temp\u00e9rature entre passes peut \u00eatre augment\u00e9e de jusqu’\u00e0 50 \u00b0C sans qu’une requalification ne devienne n\u00e9cessaire.<\/p>\n

            Les groupes de mat\u00e9riaux 8, 10 et 41 \u00e0 48 constituent une exception. Pour ces mat\u00e9riaux s’appliquent des exigences plus strictes concernant la temp\u00e9rature entre passes.<\/p>\n

            Au niveau 2 de l’essai existent des possibilit\u00e9s d’\u00e9cart sp\u00e9cifiques. \u00c0 partir des valeurs d\u00e9termin\u00e9es pour l’apport de chaleur, un \u00e9cart de 25 % vers le haut est admis en cas d’exigences relatives \u00e0 l’\u00e9nergie de rupture par choc. En cas d’exigences relatives \u00e0 la duret\u00e9, un \u00e9cart de 25 % vers le bas est admis.<\/p>\n

            Le type de cordon offre \u00e9galement de la flexibilit\u00e9. Les soudures bout \u00e0 bout qualifient automatiquement aussi les soudures d’angle. Cette disposition simplifie consid\u00e9rablement l’application pratique.<\/p>\n

            Pour les produits d’apport de soudage, un changement de marque est possible sous certaines conditions. \u00c0 d\u00e9signation obligatoire identique d’une \u00e9lectrode enrob\u00e9e, il est permis de passer \u00e0 une autre marque. La condition est que les exigences relatives \u00e0 l’\u00e9nergie de rupture par choc ne soient pas inf\u00e9rieures \u00e0 \u201320 \u00b0C.<\/p>\n

            Le regroupement des mat\u00e9riaux selon l’ISO\/TR 15608 permet une flexibilit\u00e9 suppl\u00e9mentaire. Un essai avec un mat\u00e9riau d’un groupe peut, sous certaines conditions, couvrir d’autres mat\u00e9riaux du m\u00eame groupe. Pour cela, le m\u00eame produit d’apport de soudage et des param\u00e8tres identiques doivent \u00eatre utilis\u00e9s.\n <\/p><\/div>\n

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            N\u00e9cessit\u00e9 d’un nouvel essai<\/h3>\n

            Un nouvel essai devient n\u00e9cessaire lorsque les domaines de validit\u00e9 d\u00e9finis sont d\u00e9pass\u00e9s. Cela sert l’assurance qualit\u00e9 et le respect des exigences pertinentes pour la s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n

            Des modifications fondamentales du mode op\u00e9ratoire de soudage exigent toujours une nouvelle qualification. Le passage d’un soudage manuel \u00e0 l’arc avec \u00e9lectrode enrob\u00e9e \u00e0 un proc\u00e9d\u00e9 MAG constitue une telle modification essentielle.<\/p>\n

            Le passage \u00e0 un autre groupe de mat\u00e9riaux sans couverture correspondante rend un nouvel essai n\u00e9cessaire. Le d\u00e9passement du domaine d’\u00e9paisseur qualifi\u00e9 exige \u00e9galement un nouvel essai de mode op\u00e9ratoire de soudage selon la DIN EN ISO 15614.<\/p>\n

            Des modifications essentielles de la gestion thermique en dehors des tol\u00e9rances admises conduisent \u00e9galement \u00e0 une requalification. Cela concerne aussi bien la temp\u00e9rature de pr\u00e9chauffage que la temp\u00e9rature entre passes, lorsque la tol\u00e9rance d\u00e9finie de 50 \u00b0C est d\u00e9pass\u00e9e.<\/p>\n

            Les modifications du type de cordon non couvertes par la qualification existante exigent un nouvel essai. La d\u00e9finition claire de ces limites pr\u00e9vient les assemblages soud\u00e9s non s\u00fbrs et garantit le respect des exigences normatives.\n <\/p><\/div>\n<\/div>\n

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            WPQR : documentation de la validation du proc\u00e9d\u00e9 de soudage<\/h2>\n

            Apr\u00e8s la r\u00e9alisation r\u00e9ussie de l’essai de mode op\u00e9ratoire de soudage na\u00eet le WPQR en tant que document central de l’homologation en soudage. Ce proc\u00e8s-verbal atteste qu’un mode op\u00e9ratoire de soudage atteint, dans des conditions d\u00e9finies, les propri\u00e9t\u00e9s requises. Une documentation soigneuse constitue la base de toutes les autres activit\u00e9s de soudage au sein de l’entreprise.<\/p>\n

            Les essais de mode op\u00e9ratoire n’ont aucune limitation dans le temps, \u00e0 condition qu’aucune modification essentielle ne soit apport\u00e9e au proc\u00e9d\u00e9 et que les exigences normatives sous-jacentes restent satisfaites. Cela fait du WPQR une preuve de qualification permanente. Les essais d\u00e9j\u00e0 existants peuvent, le cas \u00e9ch\u00e9ant, \u00eatre transf\u00e9r\u00e9s vers de nouvelles versions de la norme, \u00e0 condition que les exigences actuelles soient satisfaites.<\/p>\n

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            Contenu et structure d’un Welding Procedure Qualification Record<\/h3>\n

            Un WPQR complet contient toutes les informations pertinentes sur l’essai de mode op\u00e9ratoire de soudage r\u00e9alis\u00e9. La documentation doit \u00eatre si d\u00e9taill\u00e9e que l’essai reste tra\u00e7able \u00e0 tout moment. Ce n’est qu’ainsi que le document remplit sa fonction de preuve fiable.<\/p>\n

            Les \u00e9l\u00e9ments fondamentaux suivants doivent imp\u00e9rativement figurer dans chaque WPQR :
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            • L’identification de toutes les parties concern\u00e9es telles que le fabricant, l’organisme d’essai et le soudeur ex\u00e9cutant<\/li>\n
            • La description compl\u00e8te des mat\u00e9riaux de base avec toutes les caract\u00e9ristiques pertinentes des mat\u00e9riaux<\/li>\n
            • Les indications relatives aux produits d’apport de soudage, y compris les informations du fabricant et les d\u00e9signations de lot<\/li>\n
            • Les param\u00e8tres d\u00e9taill\u00e9s des modes op\u00e9ratoires de soudage appliqu\u00e9s<\/li>\n
            • Les donn\u00e9es g\u00e9om\u00e9triques relatives au cordon de soudure et \u00e0 la pi\u00e8ce d’essai utilis\u00e9e<\/li>\n<\/ul>\n

              <\/div><\/div>\n

              Les conditions thermiques constituent un autre \u00e9l\u00e9ment important. Les temp\u00e9ratures de pr\u00e9chauffage, les temp\u00e9ratures entre passes et les \u00e9ventuels traitements thermiques apr\u00e8s soudage doivent \u00eatre document\u00e9s avec pr\u00e9cision. Ces param\u00e8tres influencent de mani\u00e8re d\u00e9terminante les propri\u00e9t\u00e9s du cordon de soudure.<\/p>\n

              Le c\u0153ur de chaque WPQR est constitu\u00e9 par les r\u00e9sultats d’essai document\u00e9s. Tous les examens r\u00e9alis\u00e9s sont consign\u00e9s avec leurs valeurs mesur\u00e9es. L’\u00e9valuation s’effectue au regard des exigences normatives, de sorte qu’il soit clairement identifiable si l’essai a \u00e9t\u00e9 r\u00e9ussi.<\/p>\n

              Le domaine de validit\u00e9 de la qualification est enfin d\u00e9crit avec pr\u00e9cision. Cela permet une attribution univoque pour les applications futures. Le proc\u00e9d\u00e9 qualifi\u00e9 ne peut \u00eatre employ\u00e9 que dans ce domaine.\n <\/p><\/div>\n

              \n

              Relation entre WPQR et WPS<\/h3>\n

              Le WPQR et le WPS entretiennent une relation fonctionnelle clairement d\u00e9finie. Le WPQR sert de preuve d’essai et constitue la base de l’\u00e9tablissement du descriptif de mode op\u00e9ratoire de soudage. Cette relation est essentielle \u00e0 la compr\u00e9hension de la documentation de soudage.<\/p>\n

              Tandis que le WPQR contient tous les d\u00e9tails de l’essai, le WPS se concentre sur les informations pertinentes pour la production. Le descriptif de mode op\u00e9ratoire de soudage donne aux soudeurs des instructions de travail concr\u00e8tes pour la fabrication quotidienne. Il doit toutefois \u00e9voluer strictement dans le cadre du domaine de validit\u00e9 qualifi\u00e9.<\/p>\n

              Un seul WPQR peut servir de base \u00e0 plusieurs WPS diff\u00e9rents. La condition est que tous les descriptifs de mode op\u00e9ratoire de soudage se situent dans le domaine qualifi\u00e9. Les param\u00e8tres non couverts par la qualification ne doivent pas appara\u00eetre dans le WPS.<\/p>\n

              En cas de modifications essentielles des param\u00e8tres de soudage, une nouvelle qualification peut \u00e9ventuellement devenir n\u00e9cessaire. Le WPQR existant ne couvre alors plus le domaine \u00e9tendu. Le cas \u00e9ch\u00e9ant, des essais suppl\u00e9mentaires peuvent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s ult\u00e9rieurement sans avoir \u00e0 souder une pi\u00e8ce d’essai enti\u00e8rement nouvelle.\n <\/p><\/div>\n<\/div>\n

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              Conservation et homologation en soudage<\/h3>\n

              La conservation durable et s\u00fbre des documents WPQR fait partie des obligations fondamentales de toute entreprise de soudage. Comme aucune limitation dans le temps n’existe, ces preuves doivent \u00eatre disponibles \u00e0 tout moment. La gestion documentaire exige par cons\u00e9quent un soin particulier.<\/p>\n

              La conservation doit offrir une protection contre divers risques :
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              \n
                \n
              1. La perte due \u00e0 une sauvegarde insuffisante ou \u00e0 l’absence de syst\u00e8mes de sauvegarde<\/li>\n
              2. L’endommagement d\u00fb \u00e0 un stockage inappropri\u00e9 ou \u00e0 des influences environnementales<\/li>\n
              3. Les modifications non autoris\u00e9es dues \u00e0 un manque de contr\u00f4les d’acc\u00e8s<\/li>\n
              4. L’illisibilit\u00e9 due au vieillissement dans le cas des documents papier<\/li>\n<\/ol>\n

                <\/div><\/div>\n

                De nombreuses entreprises misent aujourd’hui sur des syst\u00e8mes \u00e9lectroniques de gestion documentaire. Ceux-ci offrent des avantages en mati\u00e8re de gestion et d’accessibilit\u00e9. L’authenticit\u00e9 et l’int\u00e9grit\u00e9 des documents num\u00e9riques doivent toutefois rester garanties.<\/p>\n

                Le recours \u00e0 un laboratoire d’essai accr\u00e9dit\u00e9 augmente consid\u00e9rablement la confiance de base dans la qualit\u00e9 des essais. En Allemagne, les laboratoires d’essai accr\u00e9dit\u00e9s sont \u00e9valu\u00e9s par la DAkkS en tant que tierce partie. Cette surveillance ind\u00e9pendante cr\u00e9e une acceptation nettement plus \u00e9lev\u00e9e aupr\u00e8s des clients et des autorit\u00e9s de surveillance.<\/p>\n

                Les essais selon la DIN EN ISO\/IEC 17025 r\u00e9alis\u00e9s par des organismes accr\u00e9dit\u00e9s jouissent d’une confiance particuli\u00e8re. Les surveillances r\u00e9guli\u00e8res par les organismes d’accr\u00e9ditation garantissent une qualit\u00e9 constante. Cela peut apporter des avantages d\u00e9cisifs pour l’homologation en soudage.<\/p>\n

                Avec la publication de nouvelles versions de la norme se pose souvent la question de la validit\u00e9 des qualifications existantes. Les essais de mode op\u00e9ratoire existants peuvent \u00eatre d\u00e9crits dans le domaine de validit\u00e9 sur la base de la nouvelle \u00e9dition. La condition est la satisfaction des exigences d’essai requises.\n <\/p><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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                Notre conclusion<\/div>
                \nL’essai de mode op\u00e9ratoire de soudage selon la DIN EN ISO 15614 constitue un instrument abouti pour la qualification des modes op\u00e9ratoires de soudage. Le mod\u00e8le \u00e0 deux niveaux de la norme permet une applicabilit\u00e9 mondiale. Le niveau 1 tient compte des exigences nord-am\u00e9ricaines, tandis que le niveau 2 refl\u00e8te les normes europ\u00e9ennes compl\u00e8tes.<\/p>\n

                La qualification de WPS au moyen d’un essai de mode op\u00e9ratoire de soudage demeure le proc\u00e9d\u00e9 le plus exigeant parmi toutes les m\u00e9thodes de qualification disponibles. Les entreprises devraient choisir cette voie de mani\u00e8re cibl\u00e9e lorsque d’autres proc\u00e9d\u00e9s de qualification ne s’appliquent pas ou lorsque des r\u00e9f\u00e9rentiels, des mat\u00e9riaux ou le degr\u00e9 de m\u00e9canisation l’exigent.<\/p>\n

                L’investissement dans une qualification solidement fond\u00e9e est rentabilis\u00e9 par la s\u00e9curit\u00e9 du proc\u00e9d\u00e9 et une qualit\u00e9 constante. La documentation syst\u00e9matique dans le WPQR et le WPS cr\u00e9e de la transparence pour toutes les parties concern\u00e9es. Des organismes d’essai exp\u00e9riment\u00e9s accompagnent les entreprises avec des concepts d’essai pertinents et l’infrastructure n\u00e9cessaire.<\/p>\n

                Les laboratoires accr\u00e9dit\u00e9s offrent une s\u00e9curit\u00e9 suppl\u00e9mentaire gr\u00e2ce \u00e0 leur propre surveillance. Ils accroissent l’acceptation de la qualification aupr\u00e8s des clients et des autorit\u00e9s. Appliqu\u00e9 de mani\u00e8re appropri\u00e9e, l’essai de mode op\u00e9ratoire de soudage selon la DIN EN ISO 15614 offre un cadre clairement structur\u00e9 et internationalement reconnu pour des assemblages soud\u00e9s de haute qualit\u00e9 et s\u00fbrs. <\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                Comment la qualit\u00e9 des assemblages soud\u00e9s peut-elle \u00eatre d\u00e9montr\u00e9e de mani\u00e8re fiable et quel proc\u00e9d\u00e9 offre le plus haut niveau de s\u00e9curit\u00e9 ? Cette question se pose quotidiennement dans l’industrie de la transformation des m\u00e9taux d\u00e8s qu’il s’agit de la qualification des descriptifs de mode op\u00e9ratoire de soudage. L’article suivant explique en d\u00e9tail le proc\u00e9d\u00e9 […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":3050,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"categories":[],"tags":[],"class_list":["post-3052","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/3052","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3052"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/3052\/revisions"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/3050"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3052"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3052"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3052"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}