{"id":3050,"date":"2026-06-22T12:10:54","date_gmt":"2026-06-22T10:10:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.technical-center.de\/accueil\/soudage-brasage-soudage\/"},"modified":"2026-06-22T12:10:54","modified_gmt":"2026-06-22T10:10:54","slug":"soudage-brasage-soudage","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/accueil\/soudage-brasage-soudage\/","title":{"rendered":"Soudage &#038; brasage-soudage"},"content":{"rendered":"<div>\n<p>        <img decoding=\"async\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Technical-Center_Schweisspruefung.jpg\" alt=\"\"><\/p>\n<p>        <img decoding=\"async\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/technischer-hintergrund-pattern.svg\" alt><\/p>\n<h1>Soudage &#038; brasage-soudage<\/h1>\n<p>Techniques d&rsquo;assemblage pour des liaisons m\u00e9talliques durables<\/p>\n<div>\n<p>Les techniques d&rsquo;assemblage comptent parmi les proc\u00e9d\u00e9s fondamentaux de la fabrication industrielle. Elles permettent des liaisons durables entre composants et pi\u00e8ces m\u00e9talliques. Sans ces technologies, la production moderne serait impensable dans de nombreux secteurs.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Dots_gry.png\" alt=\"\"><\/p>\n<div>\n<p>Lors du soudage, les mat\u00e9riaux sont fusionn\u00e9s ensemble par la chaleur ou la pression. Le brasage-soudage utilise en revanche des mat\u00e9riaux d&rsquo;apport \u00e0 point de fusion plus bas. Les deux m\u00e9thodes d&rsquo;assemblage offrent des avantages sp\u00e9cifiques pour diff\u00e9rentes applications.<\/p>\n<p>L&rsquo;assurance qualit\u00e9 joue un r\u00f4le central dans les assemblages. La technique d&rsquo;essais contr\u00f4le la qualit\u00e9 d&rsquo;ex\u00e9cution d\u00e8s la fabrication. L&rsquo;analyse de d\u00e9faillance identifie les d\u00e9fauts et aide \u00e0 \u00e9viter les probl\u00e8mes futurs.<\/p>\n<p>Les prestataires modernes r\u00e9unissent les trois domaines sous un m\u00eame toit. Ils soutiennent l&rsquo;industrie et l&rsquo;artisanat lors des qualifications de mode op\u00e9ratoire et des \u00e9valuations en ing\u00e9nierie des mat\u00e9riaux. Leur gamme de prestations s&rsquo;\u00e9tend de la planification \u00e0 l&rsquo;\u00e9valuation finale.<\/p>\n<p>Les normes nationales et internationales constituent la base de toutes les activit\u00e9s. Elles garantissent des standards uniformes et des r\u00e9sultats comparables. Les comp\u00e9tences en ing\u00e9nierie des mat\u00e9riaux sont indispensables pour des constructions s\u00fbres et durables.<\/p>\n<\/div>\n<ul>\n<li>\n<p>        <img decoding=\"async\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Technical-Center_Schweisspruefung.jpg\" alt=\"\"><\/p>\n<h3>Essai de qualification de soudage <br \/> (EN ISO 15614) <\/h3>\n<div>\n<p>Qualifier les modes op\u00e9ratoires de soudage selon EN ISO 15614 &#8211; s\u00e9curiser la fabrication, satisfaire aux exigences normatives, r\u00e9duire les risques d&rsquo;audit.<\/p>\n<\/div>\n<p><a href=\"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/accueil\/soudage-brasage-soudage\/essai-mode-operatoire-soudage-din-en-iso-15614\/\">En savoir plus<\/a><\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p>        <img decoding=\"async\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Technical-Center_Loetverfahrenspruefung.jpg\" alt=\"\"><\/p>\n<h3>Qualification de mode op\u00e9ratoire de brasage-soudage (EN 13134)<\/h3>\n<div>\n<p>S\u00e9curiser les processus de brasage-soudage selon EN 13134 &#8211; rendre planifiables la qualit\u00e9 des assemblages, la reproductibilit\u00e9 et la conformit\u00e9 aux normes.<\/p>\n<\/div>\n<p><a href=\"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/accueil\/soudage-brasage-soudage\/qualification-mode-operatoire-brasage-din-en-13134\/\">En savoir plus<\/a><\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p>        <img decoding=\"async\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Technical-Center_Schweissnahtpruefung.jpg\" alt=\"\"><\/p>\n<h3>Contr\u00f4le des cordons de soudure<\/h3>\n<div>\n<p>Contr\u00f4ler les cordons de soudure de mani\u00e8re cibl\u00e9e &#8211; d\u00e9tecter les d\u00e9fauts, respecter les limites d&rsquo;\u00e9valuation et limiter les co\u00fbts de reprise.<\/p>\n<\/div>\n<p><a href=\"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/accueil\/soudage-brasage-soudage\/controle-des-cordons-de-soudure\/\">En savoir plus<\/a><\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p>        <img decoding=\"async\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Technical-Center_Schweisstechnisches_Consulting.jpg\" alt=\"\"><\/p>\n<h3>Conseil en soudage et brasage-soudage<\/h3>\n<div>\n<p>Optimiser les processus de soudage et de brasage-soudage sur une base technique solide &#8211; minimiser les risques et acc\u00e9l\u00e9rer les validations.<\/p>\n<\/div>\n<p><a href=\"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/accueil\/soudage-brasage-soudage\/conseil-en-soudage-et-en-brasage\/\">En savoir plus<\/a><\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p>        <img decoding=\"async\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Technical-Center_Verfahrensentwicklung.jpg\" alt=\"\"><\/p>\n<h3>D\u00e9veloppement &#038; analyse de mode op\u00e9ratoire<\/h3>\n<div>\n<p>D\u00e9velopper syst\u00e9matiquement les processus d&rsquo;assemblage &#8211; comprendre les param\u00e8tres, accro\u00eetre la stabilit\u00e9 et cerner les causes en cas d&rsquo;\u00e9carts.<\/p>\n<\/div>\n<p><a href=\"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/accueil\/soudage-brasage-soudage\/developpement-analyse-procedes-soudage-brasage\/\">En savoir plus<\/a><\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p>        <img decoding=\"async\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Technical-Center_Fertigungsueberwachung.jpg\" alt=\"\"><\/p>\n<h3>Surveillance de la fabrication<\/h3>\n<div>\n<p>Surveiller la fabrication du point de vue du soudage &#8211; assurer la constance du processus, la documentation et la conformit\u00e9 aux normes en exploitation.<\/p>\n<\/div>\n<p><a href=\"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/accueil\/soudage-brasage-soudage\/surveillance-fabrication-procedes-soudage-brasage\/\">En savoir plus<\/a><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Raster_Dots.png\" alt=\"\"><\/p>\n<h2>\n<p>Principes fondamentaux des techniques d&rsquo;assemblage en ing\u00e9nierie des mat\u00e9riaux<\/p>\n<\/h2>\n<div>\n<p>Pour garantir la fiabilit\u00e9 des assemblages, diff\u00e9rentes m\u00e9thodes d&rsquo;essais sont mises en \u0153uvre. Ces proc\u00e9d\u00e9s aident \u00e0 d\u00e9tecter pr\u00e9cocement les d\u00e9fauts et \u00e0 s\u00e9curiser la qualit\u00e9 des liaisons. Dans des laboratoires d&rsquo;essais accr\u00e9dit\u00e9s, des essais aussi bien non destructifs que destructifs sont r\u00e9alis\u00e9s conform\u00e9ment aux normes nationales et internationales.<\/p>\n<p>Le choix de la m\u00e9thode d&rsquo;essais appropri\u00e9e d\u00e9pend de plusieurs facteurs. Cela comprend la taille du composant, le mat\u00e9riau utilis\u00e9 et les standards de qualit\u00e9 requis. Des standards tels que ISO, EN et ASTM en d\u00e9finissent le cadre.<\/p>\n<\/div>\n<ul>\n<li>\n<h3>Modes op\u00e9ratoires de soudage<\/h3>\n<div>\n<h3>Modes op\u00e9ratoires de soudage et leurs domaines d&rsquo;application<\/h3>\n<p>Lors du soudage, les mat\u00e9riaux sont fondus aux points d&rsquo;assemblage par la chaleur. Dans certains proc\u00e9d\u00e9s, une pression suppl\u00e9mentaire est utilis\u00e9e. Apr\u00e8s refroidissement, une liaison ferme et durable se cr\u00e9e. Cette technique convient particuli\u00e8rement aux mat\u00e9riaux m\u00e9talliques.<\/p>\n<p>Le soudage \u00e0 l&rsquo;arc compte parmi les m\u00e9thodes les plus fr\u00e9quemment utilis\u00e9es. Un arc \u00e9lectrique g\u00e9n\u00e8re la chaleur n\u00e9cessaire. Ce proc\u00e9d\u00e9 fonctionne de mani\u00e8re fiable et \u00e9conomique. Les constructions en acier dans le b\u00e2timent et la construction de ponts sont souvent assembl\u00e9es ainsi.<\/p>\n<p>Le soudage TIG signifie soudage tungst\u00e8ne-gaz inerte. Il offre la plus haute pr\u00e9cision et qualit\u00e9. Les t\u00f4les minces et les aciers inoxydables peuvent ainsi \u00eatre parfaitement assembl\u00e9s. L&rsquo;industrie automobile et la construction d&rsquo;appareils privil\u00e9gient ce proc\u00e9d\u00e9.<\/p>\n<p>Le soudage MIG utilise un gaz inerte m\u00e9tallique comme atmosph\u00e8re de protection. Il fonctionne rapidement et de mani\u00e8re productive. Les alliages d&rsquo;aluminium sont fr\u00e9quemment trait\u00e9s avec ce proc\u00e9d\u00e9. L&rsquo;a\u00e9ronautique et l&rsquo;a\u00e9rospatiale misent sur cette technique fiable.<\/p>\n<p>Le soudage MAG utilise un m\u00e9lange de gaz actif m\u00e9tallique. La construction m\u00e9tallique profite particuli\u00e8rement de cette m\u00e9thode. Les t\u00f4les \u00e9paisses peuvent \u00eatre assembl\u00e9es efficacement. Les constructions en construction m\u00e9canique naissent souvent de ce proc\u00e9d\u00e9.<\/p>\n<p>Les principaux modes op\u00e9ratoires de soudage en un coup d&rsquo;\u0153il :<\/p>\n<ul>\n<li>Soudage \u00e0 l&rsquo;arc pour les constructions en acier g\u00e9n\u00e9rales et les liaisons robustes<\/li>\n<li>Soudage TIG pour les liaisons de haute qualit\u00e9 en acier inoxydable et en t\u00f4le mince<\/li>\n<li>Soudage MIG pour les mat\u00e9riaux en aluminium dans l&rsquo;aviation<\/li>\n<li>Soudage MAG pour les composants en acier \u00e0 paroi \u00e9paisse en construction m\u00e9canique<\/li>\n<li>Soudage par points pour les liaisons de t\u00f4les en s\u00e9rie dans la production automobile<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<p><a href=\"#\">Button<\/a><\/p>\n<\/li>\n<li>\n<h3>Modes op\u00e9ratoires de brasage-soudage<\/h3>\n<div>\n<h3>Modes op\u00e9ratoires de brasage-soudage en ing\u00e9nierie des mat\u00e9riaux et domaines d&rsquo;application<\/h3>\n<p>Lors du brasage-soudage, une diff\u00e9rence essentielle avec le soudage subsiste. Seul le mat\u00e9riau d&rsquo;apport fond, tandis que les mat\u00e9riaux de base restent solides. L&rsquo;apport fondu s&rsquo;\u00e9coule dans le joint d&rsquo;assemblage par capillarit\u00e9. Cette m\u00e9thode douce convient aux composants sensibles \u00e0 la temp\u00e9rature.<\/p>\n<p>Le brasage tendre fonctionne \u00e0 des temp\u00e9ratures inf\u00e9rieures \u00e0 450 degr\u00e9s Celsius. L&rsquo;\u00e9lectronique utilise cette technique pour les circuits imprim\u00e9s et les liaisons fines. Des alliages \u00e9tain-plomb ou des alternatives sans plomb servent de mat\u00e9riau d&rsquo;apport. Une faible contrainte thermique prot\u00e8ge les composants sensibles.<\/p>\n<p>Le brasage fort exige des temp\u00e9ratures sup\u00e9rieures \u00e0 450 degr\u00e9s Celsius. Ces modes op\u00e9ratoires de brasage-soudage en ing\u00e9nierie des mat\u00e9riaux cr\u00e9ent des liaisons m\u00e9caniquement sollicitables. Des alliages cuivre-phosphore ou des apports d&rsquo;argent sont utilis\u00e9s. La technique de chauffage et de climatisation emploie r\u00e9guli\u00e8rement cette m\u00e9thode.<\/p>\n<p>Les domaines d&rsquo;application des modes op\u00e9ratoires de brasage-soudage s&rsquo;\u00e9tendent \u00e0 de nombreuses industries :<\/p>\n<ul>\n<li>Industrie \u00e9lectronique : assemblage de circuits imprim\u00e9s avec des composants \u00e9lectroniques<\/li>\n<li>Technique sanitaire : liaison de tuyaux en cuivre dans les syst\u00e8mes d&rsquo;eau potable<\/li>\n<li>Technique frigorifique : assemblage de conduites de fluide frigorig\u00e8ne dans les installations de climatisation<\/li>\n<li>Industrie de la bijouterie : liaison de m\u00e9taux pr\u00e9cieux dans les pi\u00e8ces de joaillerie<\/li>\n<li>Secteur dentaire : fabrication de proth\u00e8ses dentaires et de bridges<\/li>\n<\/ul>\n<p>Le choix entre soudage et brasage-soudage d\u00e9pend de plusieurs conditions. Le type de mat\u00e9riau joue un r\u00f4le central. La r\u00e9sistance requise doit \u00eatre prise en compte. La capacit\u00e9 de charge thermique des composants limite le choix du proc\u00e9d\u00e9.<\/p>\n<p>La taille du composant influence \u00e9galement la d\u00e9cision. Des consid\u00e9rations \u00e9conomiques entrent dans la planification. Les deux proc\u00e9d\u00e9s ont leur raison d&rsquo;\u00eatre dans la fabrication moderne. Ils se compl\u00e8tent et couvrent des exigences diff\u00e9rentes.<\/p>\n<\/div>\n<p><a href=\"#\">Button<\/a><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<div>\n<h3>Principales conclusions<\/h3>\n<div>\n<ul>\n<li>Les techniques d&rsquo;assemblage sont des proc\u00e9d\u00e9s indispensables pour des liaisons m\u00e9talliques durables dans la fabrication industrielle<\/li>\n<li>Les modes op\u00e9ratoires de soudage et de brasage-soudage diff\u00e8rent fondamentalement par la temp\u00e9rature et le domaine d&rsquo;application<\/li>\n<li>Le contr\u00f4le qualit\u00e9 par des m\u00e9thodes d&rsquo;essais s\u00e9curise la fiabilit\u00e9 des liaisons pendant la production<\/li>\n<li>L&rsquo;analyse de d\u00e9faillance permet l&rsquo;identification des points faibles et optimise les processus de fabrication futurs<\/li>\n<li>Des prestataires sp\u00e9cialis\u00e9s offrent un soutien global, du d\u00e9veloppement de mode op\u00e9ratoire \u00e0 l&rsquo;\u00e9valuation<\/li>\n<li>Une approche conforme aux normes garantit des standards de qualit\u00e9 uniformes sur tous les projets<\/li>\n<li><\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2>\n<p>Soudage &amp; brasage-soudage en ing\u00e9nierie des mat\u00e9riaux, technique d&rsquo;essais et analyse de d\u00e9faillance : m\u00e9thodes d&rsquo;essais modernes<\/p>\n<\/h2>\n<div>\n<p>Assembler durablement les mat\u00e9riaux exige des techniques sp\u00e9cialis\u00e9es, employ\u00e9es diff\u00e9remment selon les exigences. Les assemblages se cr\u00e9ent par deux m\u00e9thodes \u00e9prouv\u00e9es : le soudage et le brasage-soudage. Les deux proc\u00e9d\u00e9s cr\u00e9ent des liaisons durables, mais diff\u00e8rent fondamentalement dans leur ex\u00e9cution.<\/p>\n<p>La qualification de ces techniques d&rsquo;assemblage suit des normes strictes. EN ISO 15614-1 \u00e0 -14 r\u00e9git les qualifications de mode op\u00e9ratoire en soudage. EN ISO 17660 et AD2000 fixent d&rsquo;autres standards. L&rsquo;\u00e9valuation en ing\u00e9nierie des mat\u00e9riaux des composants constitue une part importante de l&rsquo;assurance qualit\u00e9.<\/p>\n<\/div>\n<h3>\n<h3>M\u00e9thodes non destructives pour le contr\u00f4le des cordons<\/h3>\n<\/h3>\n<div>\n<p><span>Les m\u00e9thodes d&rsquo;essais non destructifs offrent un grand avantage : les composants examin\u00e9s restent intacts et peuvent \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9s apr\u00e8s l&rsquo;essai. <\/span><\/p>\n<\/div>\n<div>\n<div>\n<p>Ces m\u00e9thodes conviennent particuli\u00e8rement aux composants co\u00fbteux ou critiques pour la s\u00e9curit\u00e9. Le contr\u00f4le des cordons de soudure par m\u00e9thodes non destructives est un standard dans de nombreux secteurs.<\/p>\n<p>Le contr\u00f4le visuel repr\u00e9sente la forme la plus simple de contr\u00f4le des cordons de soudure. Un contr\u00f4leur form\u00e9 examine la surface \u00e0 l&rsquo;\u0153il nu ou \u00e0 l&rsquo;aide d&rsquo;auxiliaires tels que des loupes. Ce faisant, des d\u00e9fauts tels que fissures, porosit\u00e9s ou cordons de soudure incomplets sont d\u00e9cel\u00e9s. Cette m\u00e9thode convient bien \u00e0 une premi\u00e8re \u00e9valuation.<\/p>\n<p>Lors du contr\u00f4le radiographique, des rayons X ou gamma sont utilis\u00e9s. Le rayonnement traverse le mat\u00e9riau et produit une image sur un film ou un d\u00e9tecteur num\u00e9rique. Les d\u00e9fauts internes tels que cavit\u00e9s ou inclusions deviennent ainsi visibles. Cette technique fournit des r\u00e9sultats probants pour les composants \u00e0 paroi \u00e9paisse.<\/p>\n<p>La m\u00e9thode de contr\u00f4le par ultrasons fonctionne avec des ondes sonores \u00e0 haute fr\u00e9quence. Une sonde envoie les ondes dans le mat\u00e9riau. Aux d\u00e9fauts, les ondes sont r\u00e9fl\u00e9chies et capt\u00e9es par l&rsquo;appareil. Le contr\u00f4le des cordons de soudure par ultrasons permet la localisation et le dimensionnement des d\u00e9fauts. Cette m\u00e9thode est mobile et r\u00e9alisable sans protection contre les rayonnements.<\/p>\n<p>Le contr\u00f4le par magn\u00e9toscopie ne fonctionne qu&rsquo;avec des mat\u00e9riaux ferromagn\u00e9tiques tels que l&rsquo;acier. Le composant est magn\u00e9tis\u00e9 et pulv\u00e9ris\u00e9 d&rsquo;une fine poudre de fer. Les fissures et d\u00e9fauts de surface interrompent le flux magn\u00e9tique. La poudre se rassemble \u00e0 ces endroits et les rend visibles.<\/p>\n<p>Le contr\u00f4le par ressuage convient \u00e0 tous les mat\u00e9riaux. Un liquide color\u00e9 est appliqu\u00e9 sur la surface nettoy\u00e9e. Il p\u00e9n\u00e8tre dans les d\u00e9fauts ouverts. Apr\u00e8s un temps d&rsquo;action, le liquide exc\u00e9dentaire est \u00e9limin\u00e9. Un r\u00e9v\u00e9lateur extrait la couleur ayant p\u00e9n\u00e9tr\u00e9 hors des d\u00e9fauts et les rend reconnaissables.<\/p>\n<p>Chacune de ces m\u00e9thodes a ses forces et ses limites. Le contr\u00f4le radiographique fournit des images d\u00e9taill\u00e9es, mais exige une protection contre les rayonnements. Les ultrasons sont rapides et flexibles, mais n\u00e9cessitent un personnel form\u00e9. Le choix d\u00e9pend de la t\u00e2che concr\u00e8te.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3>\n<h3>\u00c9valuation de la qualit\u00e9 des assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s<\/h3>\n<\/h3>\n<div>\n<p>Les assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s exigent des approches d&rsquo;essais particuli\u00e8res. Des m\u00e9thodes aussi bien non destructives que destructives sont employ\u00e9es ici. La d\u00e9cision d\u00e9pend du type de composant et des exigences de qualit\u00e9.<\/p>\n<\/div>\n<div>\n<div>\n<p>Parmi les proc\u00e9d\u00e9s non destructifs, les inspections optiques jouent un r\u00f4le important. Microscopes et loupes aident \u00e0 examiner pr\u00e9cis\u00e9ment le joint. Le mouillage, la forme du joint et d&rsquo;\u00e9ventuels d\u00e9fauts de surface sont \u00e9valu\u00e9s. Pour les composants complexes, les examens par rayons X conviennent, qui r\u00e9v\u00e8lent aussi les structures internes.<\/p>\n<p>Les essais de fonctionnement \u00e9lectriques garantissent que l&rsquo;assemblage remplit sa fonction. Des mesures de r\u00e9sistance et des contr\u00f4les de continuit\u00e9 d\u00e9c\u00e8lent les liaisons d\u00e9fectueuses. Ces essais sont particuli\u00e8rement r\u00e9pandus dans la fabrication \u00e9lectronique.<\/p>\n<p>Les essais destructifs fournissent des informations d\u00e9taill\u00e9es sur les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. L&rsquo;essai de traction compte parmi les proc\u00e9d\u00e9s les plus importants. Sur une machine d&rsquo;essais universelle, l&rsquo;\u00e9prouvette est sollicit\u00e9e jusqu&rsquo;\u00e0 la rupture. La force d&rsquo;essai appliqu\u00e9e peut \u00eatre tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e et d\u00e9pend de la g\u00e9om\u00e9trie de l&rsquo;\u00e9prouvette et du mat\u00e9riau. La mesure \u00e9lectronique de d\u00e9formation enregistre pr\u00e9cis\u00e9ment la d\u00e9formation.<\/p>\n<p>De l&rsquo;essai de traction se d\u00e9duisent des valeurs caract\u00e9ristiques importantes. Cela comprend la limite d&rsquo;\u00e9lasticit\u00e9, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction, l&rsquo;allongement et le module d&rsquo;\u00e9lasticit\u00e9. Ces valeurs montrent \u00e0 quel point l&rsquo;assemblage r\u00e9siste aux sollicitations m\u00e9caniques.<\/p>\n<p>Les essais de cisaillement-traction testent la liaison en sollicitation de cisaillement. La force agit parall\u00e8lement au plan d&rsquo;assemblage. Les essais de pelage simulent l&rsquo;arrachement d&rsquo;une liaison. Les deux m\u00e9thodes sont particuli\u00e8rement pertinentes pour les assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s.<\/p>\n<p>Les examens m\u00e9tallographiques offrent un regard \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de la liaison. Pour cela, une \u00e9prouvette de coupe micrographique est pr\u00e9lev\u00e9e sur le composant et pr\u00e9par\u00e9e. L&rsquo;\u00e9prouvette est rectifi\u00e9e, polie et souvent attaqu\u00e9e. Sous le microscope, la microstructure, la zone affect\u00e9e thermiquement et la formation du joint deviennent visibles.<\/p>\n<p>Cette analyse r\u00e9v\u00e8le d&rsquo;\u00e9ventuels d\u00e9fauts de liaison tels qu&rsquo;un mouillage incomplet ou des cavit\u00e9s. L&rsquo;examen m\u00e9tallographique fait partie de l&rsquo;\u00e9valuation compl\u00e8te en ing\u00e9nierie des mat\u00e9riaux des assemblages. Il fournit des enseignements que d&rsquo;autres proc\u00e9d\u00e9s n&rsquo;offrent pas.<\/p>\n<p>Les essais de duret\u00e9 selon Vickers et Brinell d\u00e9terminent les propri\u00e9t\u00e9s de r\u00e9sistance en diff\u00e9rents points de la liaison. Un p\u00e9n\u00e9trateur est enfonc\u00e9 dans le mat\u00e9riau avec une force d\u00e9finie. La taille de l&#8217;empreinte donne le degr\u00e9 de duret\u00e9. Les diff\u00e9rences entre mat\u00e9riau de base, zone affect\u00e9e thermiquement et joint deviennent ainsi mesurables.<\/p>\n<p>Les essais de flexion par choc sur \u00e9prouvette entaill\u00e9e \u00e9valuent le comportement \u00e0 la rupture \u00e0 diff\u00e9rentes temp\u00e9ratures. L&rsquo;\u00e9prouvette est rompue avec un marteau-pendule. L&rsquo;\u00e9nergie ainsi consomm\u00e9e montre \u00e0 quel point le mat\u00e9riau r\u00e9agit de mani\u00e8re fragile ou tenace. Des essais \u00e0 des temp\u00e9ratures jusqu&rsquo;\u00e0 -196\u00b0C examinent la r\u00e9sistance \u00e0 basse temp\u00e9rature.<\/p>\n<p>La combinaison de diff\u00e9rents proc\u00e9d\u00e9s d&rsquo;essais fournit une image compl\u00e8te de la qualit\u00e9 de l&rsquo;assemblage. Des normes telles que ISO, EN et ASTM d\u00e9finissent l&rsquo;ex\u00e9cution et l&rsquo;\u00e9valuation. Les laboratoires d&rsquo;essais accr\u00e9dit\u00e9s garantissent le respect de ces normes et la comparabilit\u00e9 des r\u00e9sultats.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2>\n<p>Analyse de d\u00e9faillance des assemblages soud\u00e9s : recherche syst\u00e9matique des d\u00e9fauts<\/p>\n<\/h2>\n<div>\n<p>Lorsque des cordons de soudure ou des assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s d\u00e9faillent, une analyse de d\u00e9faillance approfondie apporte des r\u00e9ponses pr\u00e9cieuses. L&rsquo;examen syst\u00e9matique r\u00e9v\u00e8le les points faibles et montre comment \u00e9viter \u00e0 l&rsquo;avenir des probl\u00e8mes similaires. Les examens m\u00e9tallographiques et les proc\u00e9d\u00e9s d&rsquo;essais m\u00e9caniques compl\u00e8tent ici l&rsquo;inspection visuelle.<\/p>\n<p>Une analyse de d\u00e9faillance professionnelle des assemblages soud\u00e9s suit des m\u00e9thodes structur\u00e9es. Elle combine diff\u00e9rentes techniques d&rsquo;essais et \u00e9value les r\u00e9sultats dans leur contexte. Cela produit des recommandations d&rsquo;action claires pour la pratique.<\/p>\n<\/div>\n<ul>\n<li>\n<h3>D\u00e9fauts dans les cordons de soudure<\/h3>\n<div>\n<h3>D\u00e9fauts fr\u00e9quents dans les cordons de soudure<\/h3>\n<p>Les fissures comptent parmi les d\u00e9fauts les plus critiques des assemblages soud\u00e9s. Les fissures \u00e0 chaud se forment pendant la solidification du m\u00e9tal fondu, lorsque le mat\u00e9riau se contracte. Elles surviennent particuli\u00e8rement pour les mat\u00e9riaux \u00e0 large intervalle de solidification ou en cas de conditions de contraintes d\u00e9favorables.<\/p>\n<p>Les fissures \u00e0 froid se d\u00e9veloppent en revanche apr\u00e8s le refroidissement. Elles apparaissent souvent dans la zone affect\u00e9e thermiquement, o\u00f9 le mat\u00e9riau a \u00e9t\u00e9 modifi\u00e9 par la chaleur de soudage. L&rsquo;hydrog\u00e8ne dans le mat\u00e9riau intensifie consid\u00e9rablement cette formation de fissures.<\/p>\n<p>La corrosion sous contrainte n&rsquo;appara\u00eet que dans les conditions de service. La combinaison de sollicitation m\u00e9canique et d&rsquo;environnement corrosif conduit \u00e0 une d\u00e9faillance progressive. Ces fissures croissent lentement, mais peuvent soudainement conduire \u00e0 la rupture.<\/p>\n<p>Les porosit\u00e9s et bulles de gaz r\u00e9duisent nettement la r\u00e9sistance du cordon de soudure. Elles surviennent lorsque des gaz sont emprisonn\u00e9s pendant le soudage. Un d\u00e9bit de gaz de protection insuffisant ou des \u00e9lectrodes humides favorisent ce d\u00e9faut.<\/p>\n<p>Les d\u00e9fauts de liaison surviennent lorsqu&rsquo;aucune fusion compl\u00e8te n&rsquo;a lieu. Le mat\u00e9riau de base et le m\u00e9tal fondu ne se lient pas correctement l&rsquo;un \u00e0 l&rsquo;autre. Des temp\u00e9ratures de soudage trop basses ou une g\u00e9om\u00e9trie de joint incorrecte causent fr\u00e9quemment ce probl\u00e8me.<\/p>\n<p>Les inclusions de laitier ou d&rsquo;autres mat\u00e9riaux \u00e9trangers affaiblissent le cordon. Elles subsistent lorsque le laitier n&rsquo;a pas \u00e9t\u00e9 compl\u00e8tement \u00e9limin\u00e9 ou lorsque plusieurs couches sont soud\u00e9es les unes sur les autres. Une analyse approfondie des d\u00e9fauts de soudage identifie de mani\u00e8re fiable de tels d\u00e9fauts.<\/p>\n<p>Les d\u00e9fauts de forme nuisent \u00e0 la fonction et \u00e0 l&rsquo;aspect de la liaison :<\/p>\n<ul>\n<li>Une sur\u00e9paisseur de cordon insuffisante affaiblit la r\u00e9sistance<\/li>\n<li>Les caniveaux agissent comme concentration de contraintes<\/li>\n<li>Le d\u00e9salignement des bords conduit \u00e0 une r\u00e9partition in\u00e9gale des charges<\/li>\n<li>Le d\u00e9bordement de cordon complique les \u00e9tapes d&rsquo;usinage ult\u00e9rieures<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<p><a href=\"#\">Button<\/a><\/p>\n<\/li>\n<li>\n<h3>Probl\u00e8mes des assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s<\/h3>\n<div>\n<h3>Probl\u00e8mes typiques des assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s<\/h3>\n<p>Le mouillage incomplet compte parmi les d\u00e9fauts de brasage-soudage les plus fr\u00e9quents. L&rsquo;apport ne se r\u00e9partit pas uniform\u00e9ment sur les mat\u00e9riaux de base et ne forme pas de liaison continue. Des surfaces souill\u00e9es ou une conduite de temp\u00e9rature incorrecte causent ce d\u00e9faut.<\/p>\n<p>Les r\u00e9sidus de flux subsistent apr\u00e8s le brasage-soudage et peuvent d\u00e9clencher la corrosion. Ils attirent l&rsquo;humidit\u00e9 et attaquent le mat\u00e9riau. Particuli\u00e8rement pour les composants \u00e9lectroniques, cela conduit \u00e0 des d\u00e9faillances.<\/p>\n<p>Les lacunes dans le joint d&rsquo;apport r\u00e9sultent de jeux incorrects. Si la distance entre les partenaires d&rsquo;assemblage est trop grande, l&rsquo;apport ne remplit pas compl\u00e8tement la lacune. La capillarit\u00e9 ne fonctionne alors plus correctement.<\/p>\n<p>Les dommages par surchauffe du mat\u00e9riau de base surviennent \u00e0 des temp\u00e9ratures de brasage-soudage trop \u00e9lev\u00e9es. Le mat\u00e9riau perd ses propri\u00e9t\u00e9s d&rsquo;origine ou se d\u00e9forme. Les t\u00f4les minces r\u00e9agissent particuli\u00e8rement sensiblement \u00e0 l&rsquo;exposition \u00e0 la chaleur.<\/p>\n<p>Les probl\u00e8mes de conductivit\u00e9 \u00e9lectrique apparaissent dans les liaisons \u00e9lectroniques. Trop peu de mat\u00e9riau d&rsquo;apport ou des impuret\u00e9s augmentent la r\u00e9sistance. Des points faibles m\u00e9caniques dus \u00e0 un mauvais apport nuisent \u00e9galement \u00e0 la fonction.<\/p>\n<\/div>\n<p><a href=\"#\">Button<\/a><\/p>\n<\/li>\n<li>\n<h3>D\u00e9termination des causes<\/h3>\n<div>\n<h3>D\u00e9termination des causes et mesures<\/h3>\n<p>L&rsquo;analyse de d\u00e9faillance syst\u00e9matique commence par une documentation pr\u00e9cise. Des photographies fixent l&rsquo;\u00e9tat avant que d&rsquo;autres examens n&rsquo;aient lieu. Une description d\u00e9taill\u00e9e enregistre toutes les caract\u00e9ristiques visibles.<\/p>\n<p>Les conditions de service donnent des indices importants sur les causes possibles. Quelles charges ont agi sur le composant ? Dans quelles conditions environnementales a-t-il fonctionn\u00e9 ? L&rsquo;historique de charge montre souvent le chemin vers la d\u00e9faillance.<\/p>\n<p>Les examens m\u00e9tallographiques fournissent de profonds aper\u00e7us de la microstructure. Des coupes \u00e0 travers le cordon de soudure rendent visibles les modifications de microstructure. La zone affect\u00e9e thermiquement peut ainsi \u00eatre pr\u00e9cis\u00e9ment \u00e9valu\u00e9e et compar\u00e9e aux valeurs de consigne.<\/p>\n<p>Les essais m\u00e9caniques compl\u00e8tent l&rsquo;analyse par des donn\u00e9es mesurables :<\/p>\n<ol>\n<li>Les mesures de duret\u00e9 montrent les diff\u00e9rences locales de r\u00e9sistance<\/li>\n<li>Les essais de traction d\u00e9terminent la capacit\u00e9 portante r\u00e9elle<\/li>\n<li>Les essais de pliage examinent la ductilit\u00e9 de la liaison<\/li>\n<li>Les essais de r\u00e9silience \u00e9valuent la t\u00e9nacit\u00e9<\/li>\n<\/ol>\n<p>La comparaison avec les exigences normatives r\u00e9v\u00e8le les \u00e9carts. O\u00f9 les valeurs se situent-elles hors tol\u00e9rance ? Quels crit\u00e8res d&rsquo;essai n&rsquo;ont pas \u00e9t\u00e9 satisfaits ? Cette analyse des d\u00e9fauts de soudage montre des champs d&rsquo;action concrets.<\/p>\n<p>Des r\u00e9sultats d&rsquo;examen d\u00e9coulent des mesures d&rsquo;am\u00e9lioration cibl\u00e9es. Pour les assemblages soud\u00e9s, cela peut \u00eatre : optimisation de l&rsquo;intensit\u00e9 de courant, de la tension et de la vitesse d&rsquo;avance. La pr\u00e9paration du joint joue \u00e9galement un grand r\u00f4le.<\/p>\n<p>La s\u00e9lection de mat\u00e9riaux d&rsquo;apport appropri\u00e9s am\u00e9liore souvent nettement la qualit\u00e9. Parfois, une temp\u00e9rature de pr\u00e9chauffage adapt\u00e9e aide \u00e0 \u00e9viter la formation de fissures. Le traitement thermique apr\u00e8s soudage peut aussi r\u00e9duire les contraintes r\u00e9siduelles.<\/p>\n<p>Pour les assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s, d&rsquo;autres mesures s&rsquo;appliquent. La conduite de temp\u00e9rature peut \u00eatre pilot\u00e9e plus pr\u00e9cis\u00e9ment. Un autre flux mouille mieux les surfaces. Des jeux optimis\u00e9s ou une meilleure pr\u00e9paration de surface \u00e9liminent de nombreux probl\u00e8mes.<\/p>\n<p>Une analyse de d\u00e9faillance approfondie des assemblages soud\u00e9s ne sert pas seulement \u00e0 r\u00e9soudre les probl\u00e8mes. Elle fournit aussi des enseignements pr\u00e9cieux pour les projets \u00e0 venir. La documentation des cas de dommages et de leurs causes fait avancer l&rsquo;am\u00e9lioration continue.<\/p>\n<\/div>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Questions fr\u00e9quentes sur le soudage et le brasage-soudage<\/h2>\n<ul>\n<li>\n<h3>Quelle est la diff\u00e9rence fondamentale entre soudage et brasage-soudage ?<\/h3>\n<div>\n<div itemscope=\"\" itemprop=\"mainEntity\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Question\">\n<div itemscope=\"\" itemprop=\"acceptedAnswer\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Answer\">\n<div itemprop=\"text\">Lors du soudage, les mat\u00e9riaux \u00e0 assembler sont fondus aux points d&rsquo;assemblage par la chaleur et souvent une pression suppl\u00e9mentaire, de sorte qu&rsquo;apr\u00e8s refroidissement une liaison ferme et durable se cr\u00e9e. Lors du brasage-soudage en revanche, seul le mat\u00e9riau d&rsquo;apport (apport) est fondu, tandis que les mat\u00e9riaux de base restent solides. Cette diff\u00e9rence fondamentale d\u00e9termine les domaines d&rsquo;application et les propri\u00e9t\u00e9s respectives des liaisons.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div itemscope=\"\" itemprop=\"mainEntity\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Question\"><\/div>\n<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<h3>Quels modes op\u00e9ratoires de soudage sont les plus fr\u00e9quemment employ\u00e9s ?<\/h3>\n<div>\n<div itemscope=\"\" itemprop=\"mainEntity\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Question\">\n<div itemscope=\"\" itemprop=\"acceptedAnswer\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Answer\">\n<div itemprop=\"text\">Parmi les principaux modes op\u00e9ratoires de soudage figurent le soudage \u00e0 l&rsquo;arc, le soudage TIG (tungst\u00e8ne-gaz inerte), le soudage MIG (m\u00e9tal-gaz inerte), le soudage MAG (m\u00e9tal-gaz actif) et le soudage par points. Le soudage TIG convient particuli\u00e8rement aux liaisons de haute qualit\u00e9 sur t\u00f4les minces et aciers inoxydables, tandis que le proc\u00e9d\u00e9 MAG est fr\u00e9quemment employ\u00e9 en construction m\u00e9tallique. Chaque proc\u00e9d\u00e9 poss\u00e8de des propri\u00e9t\u00e9s, avantages et domaines d&rsquo;application typiques sp\u00e9cifiques.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<h3>Qu&rsquo;entend-on par brasage tendre et brasage fort ?<\/h3>\n<div>\n<div itemscope=\"\" itemprop=\"mainEntity\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Question\">\n<div itemscope=\"\" itemprop=\"acceptedAnswer\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Answer\">\n<div itemprop=\"text\">Lors du brasage tendre, des temp\u00e9ratures inf\u00e9rieures \u00e0 450\u00b0C sont utilis\u00e9es, tandis que lors du brasage fort des temp\u00e9ratures sup\u00e9rieures \u00e0 450\u00b0C sont employ\u00e9es. Le brasage tendre est fr\u00e9quemment utilis\u00e9 en \u00e9lectronique et pour les liaisons filigranes, tandis que le brasage fort est employ\u00e9 pour des liaisons m\u00e9caniquement plus sollicitables, par exemple dans la technique de chauffage et de climatisation. Le choix entre les deux proc\u00e9d\u00e9s d\u00e9pend des exigences m\u00e9caniques et de la capacit\u00e9 de charge thermique des composants.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<h3>Quelles m\u00e9thodes d&rsquo;essais non destructifs existent pour le contr\u00f4le des cordons de soudure ?<\/h3>\n<div>\n<div itemscope=\"\" itemprop=\"mainEntity\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Question\">\n<div itemscope=\"\" itemprop=\"acceptedAnswer\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Answer\">\n<div itemprop=\"text\">Parmi les principales m\u00e9thodes d&rsquo;essais non destructifs figurent le contr\u00f4le visuel pour d\u00e9tecter les d\u00e9fauts superficiels, le contr\u00f4le radiographique par rayons X ou gamma pour repr\u00e9senter les d\u00e9fauts internes, la m\u00e9thode de contr\u00f4le par ultrasons avec des ondes sonores, le contr\u00f4le par magn\u00e9toscopie pour les mat\u00e9riaux ferromagn\u00e9tiques et le contr\u00f4le par ressuage pour tous les mat\u00e9riaux. Ces proc\u00e9d\u00e9s permettent un contr\u00f4le qualit\u00e9 complet sans endommager les composants contr\u00f4l\u00e9s.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<h3>Quels proc\u00e9d\u00e9s d&rsquo;essais destructifs sont employ\u00e9s pour les assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s ?<\/h3>\n<div>\n<div itemscope=\"\" itemprop=\"mainEntity\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Question\">\n<div itemscope=\"\" itemprop=\"acceptedAnswer\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Answer\">\n<div itemprop=\"text\">Dans les proc\u00e9d\u00e9s d&rsquo;essais destructifs pour les assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s, des essais de traction sont r\u00e9alis\u00e9s sur des machines d&rsquo;essais universelles avec mesure \u00e9lectronique de d\u00e9formation afin de d\u00e9terminer des valeurs caract\u00e9ristiques m\u00e9caniques telles que limites d&rsquo;\u00e9lasticit\u00e9, r\u00e9sistance \u00e0 la traction, allongement et module d&rsquo;\u00e9lasticit\u00e9. D&rsquo;autres proc\u00e9d\u00e9s sont les essais de cisaillement-traction, les essais de pelage, les examens m\u00e9tallographiques d&rsquo;\u00e9prouvettes de coupe micrographique, les essais de duret\u00e9 selon Vickers et Brinell ainsi que les essais de flexion par choc sur \u00e9prouvette entaill\u00e9e pour \u00e9valuer le comportement \u00e0 la rupture \u00e0 diff\u00e9rentes temp\u00e9ratures jusqu&rsquo;\u00e0 -196\u00b0C.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<h3>Quels sont les d\u00e9fauts de soudage les plus fr\u00e9quents et comment apparaissent-ils ?<\/h3>\n<div>\n<div itemscope=\"\" itemprop=\"mainEntity\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Question\">\n<div itemscope=\"\" itemprop=\"acceptedAnswer\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Answer\">\n<div itemprop=\"text\">Parmi les d\u00e9fauts de soudage les plus fr\u00e9quents figurent les fissures (fissures \u00e0 chaud pendant le processus de solidification, fissures \u00e0 froid apr\u00e8s le refroidissement, corrosion sous contrainte), les porosit\u00e9s et bulles de gaz dues \u00e0 des gaz emprisonn\u00e9s, les d\u00e9fauts de liaison en cas de fusion incompl\u00e8te entre mat\u00e9riau de base et m\u00e9tal fondu, les inclusions de laitier ou de mat\u00e9riaux \u00e9trangers ainsi que les d\u00e9fauts de forme tels que sur\u00e9paisseur de cordon insuffisante, caniveaux ou d\u00e9salignement des bords. Leur apparition d\u00e9pend des param\u00e8tres de soudage, de la pr\u00e9paration du mat\u00e9riau et des conditions environnementales.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<h3>Quels probl\u00e8mes typiques surviennent avec les assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s ?<\/h3>\n<div>\n<div itemscope=\"\" itemprop=\"mainEntity\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Question\">\n<div itemscope=\"\" itemprop=\"acceptedAnswer\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Answer\">\n<div itemprop=\"text\">Les probl\u00e8mes typiques des assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s sont le mouillage incomplet, lors duquel l&rsquo;apport n&rsquo;est pas r\u00e9parti uniform\u00e9ment sur les mat\u00e9riaux de base, les r\u00e9sidus de flux, qui peuvent causer la corrosion, les lacunes dans le joint d&rsquo;apport dues \u00e0 des jeux incorrects, les dommages par surchauffe du mat\u00e9riau de base \u00e0 des temp\u00e9ratures de brasage-soudage trop \u00e9lev\u00e9es ainsi que les probl\u00e8mes de conductivit\u00e9 \u00e9lectrique sur les composants \u00e9lectroniques et les points faibles m\u00e9caniques dus \u00e0 trop peu ou \u00e0 un mauvais mat\u00e9riau d&rsquo;apport.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<h3>Comment r\u00e9alise-t-on une analyse de d\u00e9faillance syst\u00e9matique des assemblages soud\u00e9s ?<\/h3>\n<div>\n<div itemscope=\"\" itemprop=\"mainEntity\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Question\">\n<div itemscope=\"\" itemprop=\"acceptedAnswer\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Answer\">\n<div itemprop=\"text\">Une analyse de d\u00e9faillance syst\u00e9matique se d\u00e9roule en plusieurs \u00e9tapes : d&rsquo;abord, le dommage est document\u00e9 par photographie et description. Ensuite, les conditions de service et l&rsquo;historique de charge sont examin\u00e9s. Des analyses de mat\u00e9riau au moyen d&rsquo;examens m\u00e9tallographiques renseignent sur les modifications de microstructure et la zone affect\u00e9e thermiquement. Des essais m\u00e9caniques tels que mesures de duret\u00e9, essais de traction et essais de pliage fournissent des informations sur les propri\u00e9t\u00e9s r\u00e9elles du mat\u00e9riau. Par comparaison avec les valeurs de consigne et les exigences normatives, les \u00e9carts sont identifi\u00e9s et des mesures de pr\u00e9vention des d\u00e9fauts sont d\u00e9duites.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<h3>Quelles mesures peuvent \u00eatre prises pour \u00e9viter les d\u00e9fauts de soudage ?<\/h3>\n<div>\n<div itemscope=\"\" itemprop=\"mainEntity\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Question\">\n<div itemscope=\"\" itemprop=\"acceptedAnswer\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Answer\">\n<div itemprop=\"text\">Pour \u00e9viter les d\u00e9fauts de soudage, diff\u00e9rentes mesures peuvent \u00eatre prises : optimisation des param\u00e8tres de soudage tels qu&rsquo;intensit\u00e9 de courant, tension et vitesse d&rsquo;avance, am\u00e9lioration de la pr\u00e9paration du joint, s\u00e9lection de mat\u00e9riaux d&rsquo;apport plus appropri\u00e9s, ajustement de la temp\u00e9rature de pr\u00e9chauffage ou modification du traitement thermique apr\u00e8s soudage. Pour les assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s, les mesures concernent la conduite de temp\u00e9rature, la s\u00e9lection du flux, l&rsquo;optimisation du jeu ou la pr\u00e9paration de surface. Une documentation approfondie des cas de dommages contribue \u00e0 l&rsquo;am\u00e9lioration continue du processus.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<h3>De quels param\u00e8tres d\u00e9pend le choix entre soudage et brasage-soudage ?<\/h3>\n<div>\n<div itemscope=\"\" itemprop=\"mainEntity\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Question\">\n<div itemscope=\"\" itemprop=\"acceptedAnswer\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Answer\">\n<div itemprop=\"text\">Le choix entre soudage et brasage-soudage d\u00e9pend de plusieurs param\u00e8tres : le type de mat\u00e9riau, la r\u00e9sistance requise de la liaison, la capacit\u00e9 de charge thermique des composants, la taille du composant et des consid\u00e9rations \u00e9conomiques. Les assemblages soud\u00e9s offrent en r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale une r\u00e9sistance plus \u00e9lev\u00e9e, tandis que les assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s sont avantageux en cas de faible charge thermique des mat\u00e9riaux de base et pour les composants filigranes. Les deux proc\u00e9d\u00e9s ont leur raison d&rsquo;\u00eatre et se compl\u00e8tent dans la fabrication moderne.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<h3>Quel r\u00f4le jouent les normes dans la technique d&rsquo;assemblage et l&rsquo;analyse de d\u00e9faillance ?<\/h3>\n<div>\n<div itemscope=\"\" itemprop=\"mainEntity\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Question\">\n<div itemscope=\"\" itemprop=\"acceptedAnswer\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Answer\">\n<div itemprop=\"text\">Les normes nationales et internationales constituent une base centrale pour toutes les activit\u00e9s en technique d&rsquo;assemblage, technique d&rsquo;essais et analyse de d\u00e9faillance. Elles \u00e9tablissent des exigences sur les proc\u00e9d\u00e9s, les mat\u00e9riaux, les m\u00e9thodes d&rsquo;essais et l&rsquo;assurance qualit\u00e9. Le respect de ces normes garantit une qualit\u00e9 constante et permet la comparabilit\u00e9 des r\u00e9sultats. Les laboratoires d&rsquo;essais accr\u00e9dit\u00e9s s&rsquo;orientent sur ces normes et repr\u00e9sentent ainsi des partenaires fiables pour l&rsquo;industrie et l&rsquo;artisanat.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<h3>Pourquoi la combinaison de technique d&rsquo;assemblage, d&rsquo;essais et d&rsquo;analyse de d\u00e9faillance est-elle si importante ?<\/h3>\n<div>\n<p><span>Seule la combinaison d&rsquo;un savoir solide sur les techniques d&rsquo;assemblage, de m\u00e9thodes d&rsquo;essais modernes et d&rsquo;une analyse de d\u00e9faillance syst\u00e9matique garantit une qualit\u00e9 durablement \u00e9lev\u00e9e des liaisons. La technique d&rsquo;essais permet le contr\u00f4le qualit\u00e9 des liaisons fabriqu\u00e9es, tandis que l&rsquo;analyse de d\u00e9faillance ne sert pas seulement \u00e0 corriger les d\u00e9fauts, mais fournit aussi des enseignements importants pour l&rsquo;optimisation des processus. Ces trois domaines sont \u00e9troitement li\u00e9s entre eux et ne peuvent garantir une qualit\u00e9 de produit fiable que dans leur ensemble.<\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h1>Notre conclusion<br \/>\n<\/h1>\n<div>\n<p>Le soudage &amp; le brasage-soudage en ing\u00e9nierie des mat\u00e9riaux offrent chacun des avantages sp\u00e9cifiques pour diff\u00e9rentes applications. Le choix du bon proc\u00e9d\u00e9 d\u00e9pend du mat\u00e9riau, des exigences m\u00e9caniques et des conditions-cadres \u00e9conomiques. Les deux techniques d&rsquo;assemblage exigent un savoir-faire solide pour une ex\u00e9cution appropri\u00e9e.<\/p>\n<p>Les m\u00e9thodes d&rsquo;essais modernes constituent une part indispensable de l&rsquo;assurance qualit\u00e9. Les m\u00e9thodes d&rsquo;essais non destructifs et destructifs fournissent des r\u00e9sultats fiables pour les r\u00e9ceptions de mat\u00e9riaux et les qualifications conformes aux normes nationales et internationales. Le contr\u00f4le syst\u00e9matique des cordons de soudure et l&rsquo;inspection des assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s garantissent la fiabilit\u00e9 requise.<\/p>\n<p>L&rsquo;analyse de d\u00e9faillance ne sert pas seulement \u00e0 corriger les d\u00e9fauts. Elle fournit des enseignements importants pour l&rsquo;optimisation continue des processus. Par l&rsquo;identification des causes de d\u00e9fauts, les processus de fabrication peuvent \u00eatre am\u00e9lior\u00e9s de mani\u00e8re cibl\u00e9e et les erreurs r\u00e9p\u00e9t\u00e9es \u00e9vit\u00e9es.<\/p>\n<p>La combinaison de comp\u00e9tence m\u00e9thodologique en technique d&rsquo;assemblage, de m\u00e9thodes d&rsquo;essais modernes et d&rsquo;analyse de d\u00e9faillance syst\u00e9matique assure une qualit\u00e9 durablement \u00e9lev\u00e9e. Les laboratoires d&rsquo;essais accr\u00e9dit\u00e9s dot\u00e9s d&rsquo;une gamme de prestations compl\u00e8te repr\u00e9sentent des partenaires fiables pour l&rsquo;industrie et l&rsquo;artisanat. La formation continue permet aux sp\u00e9cialistes de suivre le rythme des \u00e9volutions technologiques et d&rsquo;am\u00e9liorer constamment la qualit\u00e9 des liaisons.<\/p>\n<\/div>\n<p><!--more--><br \/>\n<!-- {\"type\":\"layout\",\"children\":[{\"type\":\"section\",\"props\":{\"image_position\":\"center-center\",\"overlap\":true,\"style\":\"default\",\"title_breakpoint\":\"xl\",\"title_position\":\"top-left\",\"title_rotation\":\"left\",\"vertical_align\":\"middle\",\"width\":\"default\"},\"children\":[{\"type\":\"row\",\"props\":{\"parallax\":false},\"children\":[{\"type\":\"column\",\"props\":{\"image_position\":\"center-center\",\"position_sticky_breakpoint\":\"m\"},\"children\":[{\"name\":\"Overlay Content Tile Caption Right Center\",\"type\":\"overlay\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<p>Les techniques d'assemblage comptent parmi les proc\u00e9d\u00e9s fondamentaux de la fabrication industrielle. Elles permettent des liaisons durables entre composants et pi\u00e8ces m\u00e9talliques. Sans ces technologies, la production moderne serait impensable dans de nombreux secteurs.<\/p>\n\n\",\"content_style\":\"text-small\",\"hover_image\":\"wp-content\/uploads\/2025\/12\/technischer-hintergrund-pattern.svg\",\"image\":\"wp-content\/uploads\/2026\/03\/Technical-Center_Schweisspruefung.jpg\",\"image_box_decoration\":\"default\",\"image_focal_point\":\"top-right\",\"image_height\":400,\"image_min_height\":\"500\",\"image_width\":1200,\"link_margin\":\"xlarge\",\"link_style\":\"text\",\"link_text\":\"\",\"margin_bottom\":\"\",\"margin_top\":\"\",\"meta\":\"Techniques d'assemblage pour des liaisons m\u00e9talliques durables\",\"meta_align\":\"above-title\",\"meta_color\":\"emphasis\",\"meta_element\":\"div\",\"meta_style\":\"text-meta\",\"overlay_hover\":false,\"overlay_link\":true,\"overlay_margin\":\"small\",\"overlay_maxwidth\":\"large\",\"overlay_mode\":\"caption\",\"overlay_padding\":\"large\",\"overlay_position\":\"center-right\",\"overlay_style\":\"tile-default\",\"overlay_transition\":\"fade\",\"text_align\":\"\",\"text_color\":\"light\",\"title\":\"Soudage & brasage-soudage\",\"title_element\":\"h1\",\"title_hover_style\":\"reset\"}}]}]}],\"name\":\"NEU Hover-Header Ebene 1 PLATZHALTER-BILD\"},{\"type\":\"section\",\"props\":{\"image_position\":\"center-center\",\"padding_bottom\":\"xsmall\",\"padding_top\":\"xsmall\",\"preserve_color\":false,\"style\":\"default\",\"title_breakpoint\":\"xl\",\"title_position\":\"top-left\",\"title_rotation\":\"left\",\"vertical_align\":\"middle\",\"width\":\"default\"},\"children\":[{\"type\":\"row\",\"children\":[{\"type\":\"column\",\"props\":{\"image_position\":\"center-center\",\"position_sticky_breakpoint\":\"m\",\"style\":\"tile-muted\"},\"children\":[{\"type\":\"breadcrumbs\",\"props\":{\"show_current\":true,\"show_home\":false}},{\"type\":\"image\",\"props\":{\"blend\":false,\"image\":\"wp-content\/uploads\/2025\/12\/Dots_gry.png\",\"image_focal_point\":\"top-left\",\"image_height\":800,\"image_svg_color\":\"emphasis\",\"image_width\":0,\"margin_bottom\":\"default\",\"margin_top\":\"default\",\"position\":\"absolute\",\"position_left\":\"-600\",\"position_top\":\"-440\"}},{\"type\":\"text\",\"props\":{\"column\":\"1-3\",\"column_breakpoint\":\"m\",\"content\":\"\n\n<p>Lors du soudage, les mat\u00e9riaux sont fusionn\u00e9s ensemble par la chaleur ou la pression. Le brasage-soudage utilise en revanche des mat\u00e9riaux d'apport \u00e0 point de fusion plus bas. Les deux m\u00e9thodes d'assemblage offrent des avantages sp\u00e9cifiques pour diff\u00e9rentes applications.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>L'assurance qualit\u00e9 joue un r\u00f4le central dans les assemblages. La technique d'essais contr\u00f4le la qualit\u00e9 d'ex\u00e9cution d\u00e8s la fabrication. L'analyse de d\u00e9faillance identifie les d\u00e9fauts et aide \u00e0 \u00e9viter les probl\u00e8mes futurs.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Les prestataires modernes r\u00e9unissent les trois domaines sous un m\u00eame toit. Ils soutiennent l'industrie et l'artisanat lors des qualifications de mode op\u00e9ratoire et des \u00e9valuations en ing\u00e9nierie des mat\u00e9riaux. Leur gamme de prestations s'\u00e9tend de la planification \u00e0 l'\u00e9valuation finale.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Les normes nationales et internationales constituent la base de toutes les activit\u00e9s. Elles garantissent des standards uniformes et des r\u00e9sultats comparables. Les comp\u00e9tences en ing\u00e9nierie des mat\u00e9riaux sont indispensables pour des constructions s\u00fbres et durables.<\/p>\n\n\",\"margin_bottom\":\"default\",\"margin_top\":\"default\"}}]}]}],\"name\":\"Einleitung Ebene 1\"},{\"type\":\"section\",\"props\":{\"image_position\":\"center-center\",\"style\":\"default\",\"title_breakpoint\":\"xl\",\"title_position\":\"top-left\",\"title_rotation\":\"left\",\"vertical_align\":\"middle\",\"width\":\"default\"},\"children\":[{\"type\":\"row\",\"children\":[{\"type\":\"column\",\"props\":{\"image_position\":\"center-center\",\"position_sticky_breakpoint\":\"m\"},\"children\":[{\"type\":\"grid\",\"props\":{\"content_align\":false,\"content_column_breakpoint\":\"m\",\"content_margin\":\"small\",\"content_style\":\"text-small\",\"filter\":false,\"filter_align\":\"left\",\"filter_all\":true,\"filter_grid_breakpoint\":\"m\",\"filter_grid_width\":\"auto\",\"filter_position\":\"top\",\"filter_style\":\"tab\",\"grid_column_align\":true,\"grid_column_gap\":\"small\",\"grid_default\":\"1\",\"grid_divider\":false,\"grid_medium\":\"3\",\"grid_parallax\":\"0\",\"grid_row_align\":true,\"grid_row_gap\":\"small\",\"grid_small\":\"2\",\"image_align\":\"top\",\"image_expand\":false,\"image_grid_breakpoint\":\"m\",\"image_grid_width\":\"1-2\",\"image_height\":150,\"image_svg_color\":\"emphasis\",\"image_width\":400,\"item_animation\":true,\"lightbox\":false,\"lightbox_animation\":\"fade\",\"lightbox_bg_close\":false,\"link_fullwidth\":true,\"link_margin\":\"medium\",\"link_rel_noreferrer\":false,\"link_size\":\"small\",\"link_style\":\"danger\",\"link_target\":true,\"link_text\":\"En savoir plus\",\"margin_bottom\":\"default\",\"margin_top\":\"medium\",\"meta_align\":\"below-title\",\"meta_element\":\"div\",\"meta_style\":\"text-meta\",\"panel_image_no_padding\":true,\"panel_link\":true,\"panel_link_hover\":true,\"panel_padding\":\"small\",\"panel_style\":\"card-default\",\"show_content\":true,\"show_hover_image\":true,\"show_hover_video\":true,\"show_image\":true,\"show_link\":true,\"show_meta\":true,\"show_title\":true,\"show_video\":true,\"text_align\":\"center\",\"title_align\":\"top\",\"title_decoration\":\"divider\",\"title_element\":\"h3\",\"title_grid_breakpoint\":\"m\",\"title_grid_width\":\"1-2\",\"title_hover_style\":\"reset\",\"title_link\":true,\"title_margin_auto\":true,\"title_style\":\"h2\"},\"children\":[{\"type\":\"grid_item\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<p>Qualifier les modes op\u00e9ratoires de soudage selon EN ISO 15614 - s\u00e9curiser la fabrication, satisfaire aux exigences normatives, r\u00e9duire les risques d'audit.<\/p>\n\n\",\"image\":\"wp-content\/uploads\/2026\/03\/Technical-Center_Schweisspruefung.jpg\",\"link\":\"startseite\/schweissen-loeten\/schweissverfahrenspruefung-din-en-iso-15614\/\",\"title\":\"Essai de qualification de soudage <br \/> (EN ISO 15614) \"}},{\"type\":\"grid_item\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<p>S\u00e9curiser les processus de brasage-soudage selon EN 13134 - rendre planifiables la qualit\u00e9 des assemblages, la reproductibilit\u00e9 et la conformit\u00e9 aux normes.<\/p>\n\n\",\"image\":\"wp-content\/uploads\/2026\/03\/Technical-Center_Loetverfahrenspruefung.jpg\",\"link\":\"startseite\/schweissen-loeten\/loetverfahrenspruefung-din-en-13134\/\",\"title\":\"Qualification de mode op\u00e9ratoire de brasage-soudage (EN 13134)\"}},{\"type\":\"grid_item\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<p>Contr\u00f4ler les cordons de soudure de mani\u00e8re cibl\u00e9e - d\u00e9tecter les d\u00e9fauts, respecter les limites d'\u00e9valuation et limiter les co\u00fbts de reprise.<\/p>\n\n\",\"image\":\"wp-content\/uploads\/2026\/03\/Technical-Center_Schweissnahtpruefung.jpg\",\"link\":\"startseite\/schweissen-loeten\/schweissnahtpruefung\/\",\"title\":\"Contr\u00f4le des cordons de soudure\"}},{\"type\":\"grid_item\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<p>Optimiser les processus de soudage et de brasage-soudage sur une base technique solide - minimiser les risques et acc\u00e9l\u00e9rer les validations.<\/p>\n\n\",\"image\":\"wp-content\/uploads\/2026\/03\/Technical-Center_Schweisstechnisches_Consulting.jpg\",\"link\":\"startseite\/schweissen-loeten\/schweisstechnisches-und-loettechnisches-consulting\/\",\"title\":\"Conseil en soudage et brasage-soudage\"}},{\"type\":\"grid_item\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<p>D\u00e9velopper syst\u00e9matiquement les processus d'assemblage - comprendre les param\u00e8tres, accro\u00eetre la stabilit\u00e9 et cerner les causes en cas d'\u00e9carts.<\/p>\n\n\",\"image\":\"wp-content\/uploads\/2026\/03\/Technical-Center_Verfahrensentwicklung.jpg\",\"link\":\"startseite\/schweissen-loeten\/verfahrensentwicklung-und-analyse-schweiss-und-loetprozesse\/\",\"title\":\"D\u00e9veloppement & analyse de mode op\u00e9ratoire\"}},{\"type\":\"grid_item\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<p>Surveiller la fabrication du point de vue du soudage - assurer la constance du processus, la documentation et la conformit\u00e9 aux normes en exploitation.<\/p>\n\n\",\"image\":\"wp-content\/uploads\/2026\/03\/Technical-Center_Fertigungsueberwachung.jpg\",\"link\":\"startseite\/schweissen-loeten\/fertigungsueberwachung-von-schweiss-und-loetprozessen\/\",\"title\":\"Surveillance de la fabrication\"}}],\"name\":\"Standard Grid Technical Center\"}]}]}]},{\"type\":\"section\",\"props\":{\"image_position\":\"center-center\",\"overlap\":false,\"padding_bottom\":\"xsmall\",\"padding_top\":\"xsmall\",\"style\":\"default\",\"title_breakpoint\":\"xl\",\"title_position\":\"top-left\",\"title_rotation\":\"left\",\"vertical_align\":\"middle\",\"width\":\"default\"},\"children\":[{\"type\":\"row\",\"children\":[{\"type\":\"column\",\"props\":{\"image_position\":\"center-center\",\"position_sticky_breakpoint\":\"m\"},\"children\":[{\"type\":\"image\",\"props\":{\"blend\":false,\"image\":\"wp-content\/uploads\/2025\/12\/Raster_Dots.png\",\"image_height\":0,\"image_svg_color\":\"emphasis\",\"image_width\":0,\"margin_bottom\":\"default\",\"margin_top\":\"default\",\"position\":\"absolute\",\"position_left\":\"-200\",\"position_top\":\"70\"}}]}],\"props\":{\"divider\":false,\"parallax\":false,\"row_gap\":\"small\"}},{\"type\":\"row\",\"children\":[{\"type\":\"column\",\"props\":{\"background_color\":\"#FFFFFF\",\"border\":false,\"image_position\":\"center-center\",\"position_sticky_breakpoint\":\"m\"},\"children\":[{\"type\":\"headline\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<p>Principes fondamentaux des techniques d'assemblage en ing\u00e9nierie des mat\u00e9riaux<\/p>\n\n\",\"image_align\":\"left\",\"image_margin\":\"xsmall\",\"title_color\":\"secondary\",\"title_decoration\":\"line\",\"title_element\":\"h2\",\"title_style\":\"h2\"}},{\"type\":\"text\",\"props\":{\"column_breakpoint\":\"m\",\"content\":\"\n\n<p>Pour garantir la fiabilit\u00e9 des assemblages, diff\u00e9rentes m\u00e9thodes d'essais sont mises en \u0153uvre. Ces proc\u00e9d\u00e9s aident \u00e0 d\u00e9tecter pr\u00e9cocement les d\u00e9fauts et \u00e0 s\u00e9curiser la qualit\u00e9 des liaisons. Dans des laboratoires d'essais accr\u00e9dit\u00e9s, des essais aussi bien non destructifs que destructifs sont r\u00e9alis\u00e9s conform\u00e9ment aux normes nationales et internationales.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Le choix de la m\u00e9thode d'essais appropri\u00e9e d\u00e9pend de plusieurs facteurs. Cela comprend la taille du composant, le mat\u00e9riau utilis\u00e9 et les standards de qualit\u00e9 requis. Des standards tels que ISO, EN et ASTM en d\u00e9finissent le cadre.<\/p>\n\n\",\"margin_bottom\":\"default\",\"margin_top\":\"default\"}},{\"name\":\"Switcher Tabs Top Image Bottom\",\"type\":\"switcher\",\"children\":[{\"type\":\"switcher_item\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<h3>Modes op\u00e9ratoires de soudage et leurs domaines d'application<\/h3>\n\n\\n\n\n<p>Lors du soudage, les mat\u00e9riaux sont fondus aux points d'assemblage par la chaleur. Dans certains proc\u00e9d\u00e9s, une pression suppl\u00e9mentaire est utilis\u00e9e. Apr\u00e8s refroidissement, une liaison ferme et durable se cr\u00e9e. Cette technique convient particuli\u00e8rement aux mat\u00e9riaux m\u00e9talliques.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Le soudage \u00e0 l'arc compte parmi les m\u00e9thodes les plus fr\u00e9quemment utilis\u00e9es. Un arc \u00e9lectrique g\u00e9n\u00e8re la chaleur n\u00e9cessaire. Ce proc\u00e9d\u00e9 fonctionne de mani\u00e8re fiable et \u00e9conomique. Les constructions en acier dans le b\u00e2timent et la construction de ponts sont souvent assembl\u00e9es ainsi.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Le soudage TIG signifie soudage tungst\u00e8ne-gaz inerte. Il offre la plus haute pr\u00e9cision et qualit\u00e9. Les t\u00f4les minces et les aciers inoxydables peuvent ainsi \u00eatre parfaitement assembl\u00e9s. L'industrie automobile et la construction d'appareils privil\u00e9gient ce proc\u00e9d\u00e9.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Le soudage MIG utilise un gaz inerte m\u00e9tallique comme atmosph\u00e8re de protection. Il fonctionne rapidement et de mani\u00e8re productive. Les alliages d'aluminium sont fr\u00e9quemment trait\u00e9s avec ce proc\u00e9d\u00e9. L'a\u00e9ronautique et l'a\u00e9rospatiale misent sur cette technique fiable.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Le soudage MAG utilise un m\u00e9lange de gaz actif m\u00e9tallique. La construction m\u00e9tallique profite particuli\u00e8rement de cette m\u00e9thode. Les t\u00f4les \u00e9paisses peuvent \u00eatre assembl\u00e9es efficacement. Les constructions en construction m\u00e9canique naissent souvent de ce proc\u00e9d\u00e9.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Les principaux modes op\u00e9ratoires de soudage en un coup d'\u0153il :<\/p>\n\n\\n\n\n<ul>\\n\n\n<li>Soudage \u00e0 l'arc pour les constructions en acier g\u00e9n\u00e9rales et les liaisons robustes<\/li>\n\n\\n\n\n<li>Soudage TIG pour les liaisons de haute qualit\u00e9 en acier inoxydable et en t\u00f4le mince<\/li>\n\n\\n\n\n<li>Soudage MIG pour les mat\u00e9riaux en aluminium dans l'aviation<\/li>\n\n\\n\n\n<li>Soudage MAG pour les composants en acier \u00e0 paroi \u00e9paisse en construction m\u00e9canique<\/li>\n\n\\n\n\n<li>Soudage par points pour les liaisons de t\u00f4les en s\u00e9rie dans la production automobile<\/li>\n\n\\n<\/ul>\n\n\",\"image\":\"\",\"link\":\"#\",\"link_text\":\"Button\",\"title\":\"Modes op\u00e9ratoires de soudage\"}},{\"type\":\"switcher_item\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<h3>Modes op\u00e9ratoires de brasage-soudage en ing\u00e9nierie des mat\u00e9riaux et domaines d'application<\/h3>\n\n\\n\n\n<p>Lors du brasage-soudage, une diff\u00e9rence essentielle avec le soudage subsiste. Seul le mat\u00e9riau d'apport fond, tandis que les mat\u00e9riaux de base restent solides. L'apport fondu s'\u00e9coule dans le joint d'assemblage par capillarit\u00e9. Cette m\u00e9thode douce convient aux composants sensibles \u00e0 la temp\u00e9rature.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Le brasage tendre fonctionne \u00e0 des temp\u00e9ratures inf\u00e9rieures \u00e0 450 degr\u00e9s Celsius. L'\u00e9lectronique utilise cette technique pour les circuits imprim\u00e9s et les liaisons fines. Des alliages \u00e9tain-plomb ou des alternatives sans plomb servent de mat\u00e9riau d'apport. Une faible contrainte thermique prot\u00e8ge les composants sensibles.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Le brasage fort exige des temp\u00e9ratures sup\u00e9rieures \u00e0 450 degr\u00e9s Celsius. Ces modes op\u00e9ratoires de brasage-soudage en ing\u00e9nierie des mat\u00e9riaux cr\u00e9ent des liaisons m\u00e9caniquement sollicitables. Des alliages cuivre-phosphore ou des apports d'argent sont utilis\u00e9s. La technique de chauffage et de climatisation emploie r\u00e9guli\u00e8rement cette m\u00e9thode.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Les domaines d'application des modes op\u00e9ratoires de brasage-soudage s'\u00e9tendent \u00e0 de nombreuses industries :<\/p>\n\n\\n\n\n<ul>\\n\n\n<li>Industrie \u00e9lectronique : assemblage de circuits imprim\u00e9s avec des composants \u00e9lectroniques<\/li>\n\n\\n\n\n<li>Technique sanitaire : liaison de tuyaux en cuivre dans les syst\u00e8mes d'eau potable<\/li>\n\n\\n\n\n<li>Technique frigorifique : assemblage de conduites de fluide frigorig\u00e8ne dans les installations de climatisation<\/li>\n\n\\n\n\n<li>Industrie de la bijouterie : liaison de m\u00e9taux pr\u00e9cieux dans les pi\u00e8ces de joaillerie<\/li>\n\n\\n\n\n<li>Secteur dentaire : fabrication de proth\u00e8ses dentaires et de bridges<\/li>\n\n\\n<\/ul>\n\n\\n\n\n<p>Le choix entre soudage et brasage-soudage d\u00e9pend de plusieurs conditions. Le type de mat\u00e9riau joue un r\u00f4le central. La r\u00e9sistance requise doit \u00eatre prise en compte. La capacit\u00e9 de charge thermique des composants limite le choix du proc\u00e9d\u00e9.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>La taille du composant influence \u00e9galement la d\u00e9cision. Des consid\u00e9rations \u00e9conomiques entrent dans la planification. Les deux proc\u00e9d\u00e9s ont leur raison d'\u00eatre dans la fabrication moderne. Ils se compl\u00e8tent et couvrent des exigences diff\u00e9rentes.<\/p>\n\n\",\"image\":\"\",\"link\":\"#\",\"link_text\":\"Button\",\"title\":\"Modes op\u00e9ratoires de brasage-soudage\"}}],\"props\":{\"content_column_breakpoint\":\"m\",\"image_align\":\"left\",\"image_grid_breakpoint\":\"m\",\"image_grid_width\":\"auto\",\"image_svg_color\":\"emphasis\",\"image_svg_inline\":true,\"image_vertical_align\":true,\"link_fullwidth\":false,\"link_style\":\"primary\",\"link_target\":true,\"link_text\":\"En savoir plus\",\"margin_bottom\":\"default\",\"margin_top\":\"default\",\"meta_align\":\"below-title\",\"meta_element\":\"div\",\"meta_style\":\"text-meta\",\"nav\":\"tab\",\"nav_align\":\"left\",\"nav_grid_breakpoint\":\"m\",\"nav_grid_width\":\"auto\",\"nav_margin\":\"medium\",\"nav_position\":\"top\",\"show_content\":true,\"show_image\":true,\"show_label\":true,\"show_link\":false,\"show_meta\":true,\"show_thumbnail\":true,\"show_title\":false,\"switcher_animation\":\"fade\",\"switcher_height\":true,\"thumbnav_height\":\"75\",\"thumbnav_svg_color\":\"emphasis\",\"thumbnav_width\":\"100\",\"title_align\":\"top\",\"title_element\":\"h3\",\"title_grid_breakpoint\":\"m\",\"title_grid_width\":\"1-2\"}}]}],\"props\":{\"column_gap\":\"collapse\",\"margin_bottom\":\"small\",\"margin_top\":\"small\"}}],\"name\":\"Grundlagen Ebene 1\"},{\"type\":\"section\",\"props\":{\"image_position\":\"center-center\",\"padding_bottom\":\"xsmall\",\"padding_top\":\"xsmall\",\"preserve_color\":true,\"style\":\"muted\",\"title_breakpoint\":\"xl\",\"title_position\":\"top-left\",\"title_rotation\":\"left\",\"vertical_align\":\"middle\",\"width\":\"default\"},\"children\":[{\"type\":\"row\",\"children\":[{\"type\":\"column\",\"props\":{\"image_position\":\"center-center\",\"position_sticky_breakpoint\":\"m\",\"style\":\"tile-muted\"},\"children\":[{\"type\":\"panel\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<ul>\\n\n\n<li>Les techniques d'assemblage sont des proc\u00e9d\u00e9s indispensables pour des liaisons m\u00e9talliques durables dans la fabrication industrielle<\/li>\n\n\\n\n\n<li>Les modes op\u00e9ratoires de soudage et de brasage-soudage diff\u00e8rent fondamentalement par la temp\u00e9rature et le domaine d'application<\/li>\n\n\\n\n\n<li>Le contr\u00f4le qualit\u00e9 par des m\u00e9thodes d'essais s\u00e9curise la fiabilit\u00e9 des liaisons pendant la production<\/li>\n\n\\n\n\n<li>L'analyse de d\u00e9faillance permet l'identification des points faibles et optimise les processus de fabrication futurs<\/li>\n\n\\n\n\n<li>Des prestataires sp\u00e9cialis\u00e9s offrent un soutien global, du d\u00e9veloppement de mode op\u00e9ratoire \u00e0 l'\u00e9valuation<\/li>\n\n\\n\n\n<li>Une approche conforme aux normes garantit des standards de qualit\u00e9 uniformes sur tous les projets<\/li>\n\n\\n\n\n<li><\/li>\n\n\\n<\/ul>\n\n\",\"content_column_breakpoint\":\"m\",\"image_align\":\"top\",\"image_grid_breakpoint\":\"m\",\"image_grid_width\":\"1-2\",\"image_svg_color\":\"emphasis\",\"link_style\":\"default\",\"link_text\":\"En savoir plus\",\"margin_bottom\":\"default\",\"margin_top\":\"default\",\"meta_align\":\"below-title\",\"meta_element\":\"div\",\"meta_style\":\"text-meta\",\"panel_padding\":\"small\",\"panel_style\":\"card-overlay\",\"title\":\"Principales conclusions\",\"title_align\":\"top\",\"title_color\":\"emphasis\",\"title_decoration\":\"bullet\",\"title_element\":\"h3\",\"title_grid_breakpoint\":\"m\",\"title_grid_width\":\"1-2\",\"title_hover_style\":\"reset\",\"title_style\":\"h3\"}}]}]}],\"name\":\"Wichtige Erkenntnisse Ebene 1\"},{\"type\":\"section\",\"props\":{\"header_transparent\":false,\"image_position\":\"center-center\",\"overlap\":false,\"padding_bottom\":\"small\",\"padding_top\":\"small\",\"preserve_color\":false,\"style\":\"muted\",\"title_breakpoint\":\"xl\",\"title_position\":\"top-left\",\"title_rotation\":\"left\",\"vertical_align\":\"middle\",\"width\":\"default\"},\"children\":[{\"type\":\"row\",\"children\":[{\"type\":\"column\",\"props\":{\"image_position\":\"center-center\",\"position_sticky_breakpoint\":\"m\"},\"children\":[{\"type\":\"headline\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<p>Soudage &amp; brasage-soudage en ing\u00e9nierie des mat\u00e9riaux, technique d'essais et analyse de d\u00e9faillance : m\u00e9thodes d'essais modernes<\/p>\n\n\",\"image_align\":\"left\",\"image_margin\":\"xsmall\",\"title_color\":\"secondary\",\"title_decoration\":\"line\",\"title_element\":\"h2\",\"title_style\":\"h2\"}},{\"type\":\"text\",\"props\":{\"column_breakpoint\":\"m\",\"content\":\"\n\n<p>Assembler durablement les mat\u00e9riaux exige des techniques sp\u00e9cialis\u00e9es, employ\u00e9es diff\u00e9remment selon les exigences. Les assemblages se cr\u00e9ent par deux m\u00e9thodes \u00e9prouv\u00e9es : le soudage et le brasage-soudage. Les deux proc\u00e9d\u00e9s cr\u00e9ent des liaisons durables, mais diff\u00e8rent fondamentalement dans leur ex\u00e9cution.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>La qualification de ces techniques d'assemblage suit des normes strictes. EN ISO 15614-1 \u00e0 -14 r\u00e9git les qualifications de mode op\u00e9ratoire en soudage. EN ISO 17660 et AD2000 fixent d'autres standards. L'\u00e9valuation en ing\u00e9nierie des mat\u00e9riaux des composants constitue une part importante de l'assurance qualit\u00e9.<\/p>\n\n\",\"margin_bottom\":\"default\",\"margin_top\":\"default\"}},{\"type\":\"fragment\",\"props\":{\"margin_bottom\":\"default\",\"margin_top\":\"default\"},\"children\":[{\"type\":\"row\",\"props\":{\"column_gap\":\"collapse\",\"divider\":false,\"layout\":\"1-4,3-4\"},\"children\":[{\"type\":\"column\",\"props\":{\"background_color\":\"#FFFFFF\",\"border\":false,\"image_position\":\"center-center\",\"position_sticky_breakpoint\":\"m\",\"width_medium\":\"1-4\"},\"children\":[{\"type\":\"headline\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<h3>M\u00e9thodes non destructives pour le contr\u00f4le des cordons<\/h3>\n\n\",\"image_align\":\"left\",\"image_margin\":\"xsmall\",\"title_color\":\"secondary\",\"title_decoration\":\"divider\",\"title_element\":\"h3\"}},{\"type\":\"text\",\"props\":{\"column_breakpoint\":\"m\",\"content\":\"\n\n<p><span>Les m\u00e9thodes d'essais non destructifs offrent un grand avantage : les composants examin\u00e9s restent intacts et peuvent \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9s apr\u00e8s l'essai. <\/span><\/p>\n\n\",\"margin_bottom\":\"default\",\"margin_top\":\"default\"}}]},{\"type\":\"column\",\"props\":{\"background_color\":\"#FFFFFF\",\"image_position\":\"center-center\",\"position_sticky_breakpoint\":\"m\",\"width_medium\":\"3-4\"},\"children\":[{\"type\":\"panel\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<p>Ces m\u00e9thodes conviennent particuli\u00e8rement aux composants co\u00fbteux ou critiques pour la s\u00e9curit\u00e9. Le contr\u00f4le des cordons de soudure par m\u00e9thodes non destructives est un standard dans de nombreux secteurs.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Le contr\u00f4le visuel repr\u00e9sente la forme la plus simple de contr\u00f4le des cordons de soudure. Un contr\u00f4leur form\u00e9 examine la surface \u00e0 l'\u0153il nu ou \u00e0 l'aide d'auxiliaires tels que des loupes. Ce faisant, des d\u00e9fauts tels que fissures, porosit\u00e9s ou cordons de soudure incomplets sont d\u00e9cel\u00e9s. Cette m\u00e9thode convient bien \u00e0 une premi\u00e8re \u00e9valuation.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Lors du contr\u00f4le radiographique, des rayons X ou gamma sont utilis\u00e9s. Le rayonnement traverse le mat\u00e9riau et produit une image sur un film ou un d\u00e9tecteur num\u00e9rique. Les d\u00e9fauts internes tels que cavit\u00e9s ou inclusions deviennent ainsi visibles. Cette technique fournit des r\u00e9sultats probants pour les composants \u00e0 paroi \u00e9paisse.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>La m\u00e9thode de contr\u00f4le par ultrasons fonctionne avec des ondes sonores \u00e0 haute fr\u00e9quence. Une sonde envoie les ondes dans le mat\u00e9riau. Aux d\u00e9fauts, les ondes sont r\u00e9fl\u00e9chies et capt\u00e9es par l'appareil. Le contr\u00f4le des cordons de soudure par ultrasons permet la localisation et le dimensionnement des d\u00e9fauts. Cette m\u00e9thode est mobile et r\u00e9alisable sans protection contre les rayonnements.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Le contr\u00f4le par magn\u00e9toscopie ne fonctionne qu'avec des mat\u00e9riaux ferromagn\u00e9tiques tels que l'acier. Le composant est magn\u00e9tis\u00e9 et pulv\u00e9ris\u00e9 d'une fine poudre de fer. Les fissures et d\u00e9fauts de surface interrompent le flux magn\u00e9tique. La poudre se rassemble \u00e0 ces endroits et les rend visibles.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Le contr\u00f4le par ressuage convient \u00e0 tous les mat\u00e9riaux. Un liquide color\u00e9 est appliqu\u00e9 sur la surface nettoy\u00e9e. Il p\u00e9n\u00e8tre dans les d\u00e9fauts ouverts. Apr\u00e8s un temps d'action, le liquide exc\u00e9dentaire est \u00e9limin\u00e9. Un r\u00e9v\u00e9lateur extrait la couleur ayant p\u00e9n\u00e9tr\u00e9 hors des d\u00e9fauts et les rend reconnaissables.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Chacune de ces m\u00e9thodes a ses forces et ses limites. Le contr\u00f4le radiographique fournit des images d\u00e9taill\u00e9es, mais exige une protection contre les rayonnements. Les ultrasons sont rapides et flexibles, mais n\u00e9cessitent un personnel form\u00e9. Le choix d\u00e9pend de la t\u00e2che concr\u00e8te.<\/p>\n\n\",\"content_column_breakpoint\":\"m\",\"image_align\":\"top\",\"image_grid_breakpoint\":\"m\",\"image_grid_width\":\"1-2\",\"image_svg_color\":\"emphasis\",\"link_style\":\"default\",\"link_text\":\"En savoir plus\",\"margin_bottom\":\"default\",\"margin_top\":\"default\",\"meta_align\":\"below-title\",\"meta_element\":\"div\",\"meta_style\":\"text-meta\",\"panel_padding\":\"default\",\"panel_style\":\"card-overlay\",\"title_align\":\"top\",\"title_element\":\"h3\",\"title_grid_breakpoint\":\"m\",\"title_grid_width\":\"1-2\",\"title_hover_style\":\"reset\"}}]}]}]},{\"type\":\"fragment\",\"props\":{\"margin_bottom\":\"default\",\"margin_top\":\"default\"},\"children\":[{\"type\":\"row\",\"props\":{\"column_gap\":\"collapse\",\"divider\":false,\"layout\":\"1-4,3-4\"},\"children\":[{\"type\":\"column\",\"props\":{\"background_color\":\"#FFFFFF\",\"border\":false,\"image_position\":\"center-center\",\"position_sticky_breakpoint\":\"m\",\"width_medium\":\"1-4\"},\"children\":[{\"type\":\"headline\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<h3>\u00c9valuation de la qualit\u00e9 des assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s<\/h3>\n\n\",\"image_align\":\"left\",\"image_margin\":\"xsmall\",\"title_color\":\"secondary\",\"title_decoration\":\"divider\",\"title_element\":\"h3\"}},{\"type\":\"text\",\"props\":{\"column_breakpoint\":\"m\",\"content\":\"\n\n<p>Les assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s exigent des approches d'essais particuli\u00e8res. Des m\u00e9thodes aussi bien non destructives que destructives sont employ\u00e9es ici. La d\u00e9cision d\u00e9pend du type de composant et des exigences de qualit\u00e9.<\/p>\n\n\",\"margin_bottom\":\"default\",\"margin_top\":\"default\"}}]},{\"type\":\"column\",\"props\":{\"background_color\":\"#FFFFFF\",\"image_position\":\"center-center\",\"position_sticky_breakpoint\":\"m\",\"width_medium\":\"3-4\"},\"children\":[{\"type\":\"panel\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<p>Parmi les proc\u00e9d\u00e9s non destructifs, les inspections optiques jouent un r\u00f4le important. Microscopes et loupes aident \u00e0 examiner pr\u00e9cis\u00e9ment le joint. Le mouillage, la forme du joint et d'\u00e9ventuels d\u00e9fauts de surface sont \u00e9valu\u00e9s. Pour les composants complexes, les examens par rayons X conviennent, qui r\u00e9v\u00e8lent aussi les structures internes.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Les essais de fonctionnement \u00e9lectriques garantissent que l'assemblage remplit sa fonction. Des mesures de r\u00e9sistance et des contr\u00f4les de continuit\u00e9 d\u00e9c\u00e8lent les liaisons d\u00e9fectueuses. Ces essais sont particuli\u00e8rement r\u00e9pandus dans la fabrication \u00e9lectronique.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Les essais destructifs fournissent des informations d\u00e9taill\u00e9es sur les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. L'essai de traction compte parmi les proc\u00e9d\u00e9s les plus importants. Sur une machine d'essais universelle, l'\u00e9prouvette est sollicit\u00e9e jusqu'\u00e0 la rupture. La force d'essai appliqu\u00e9e peut \u00eatre tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e et d\u00e9pend de la g\u00e9om\u00e9trie de l'\u00e9prouvette et du mat\u00e9riau. La mesure \u00e9lectronique de d\u00e9formation enregistre pr\u00e9cis\u00e9ment la d\u00e9formation.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>De l'essai de traction se d\u00e9duisent des valeurs caract\u00e9ristiques importantes. Cela comprend la limite d'\u00e9lasticit\u00e9, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction, l'allongement et le module d'\u00e9lasticit\u00e9. Ces valeurs montrent \u00e0 quel point l'assemblage r\u00e9siste aux sollicitations m\u00e9caniques.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Les essais de cisaillement-traction testent la liaison en sollicitation de cisaillement. La force agit parall\u00e8lement au plan d'assemblage. Les essais de pelage simulent l'arrachement d'une liaison. Les deux m\u00e9thodes sont particuli\u00e8rement pertinentes pour les assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Les examens m\u00e9tallographiques offrent un regard \u00e0 l'int\u00e9rieur de la liaison. Pour cela, une \u00e9prouvette de coupe micrographique est pr\u00e9lev\u00e9e sur le composant et pr\u00e9par\u00e9e. L'\u00e9prouvette est rectifi\u00e9e, polie et souvent attaqu\u00e9e. Sous le microscope, la microstructure, la zone affect\u00e9e thermiquement et la formation du joint deviennent visibles.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Cette analyse r\u00e9v\u00e8le d'\u00e9ventuels d\u00e9fauts de liaison tels qu'un mouillage incomplet ou des cavit\u00e9s. L'examen m\u00e9tallographique fait partie de l'\u00e9valuation compl\u00e8te en ing\u00e9nierie des mat\u00e9riaux des assemblages. Il fournit des enseignements que d'autres proc\u00e9d\u00e9s n'offrent pas.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Les essais de duret\u00e9 selon Vickers et Brinell d\u00e9terminent les propri\u00e9t\u00e9s de r\u00e9sistance en diff\u00e9rents points de la liaison. Un p\u00e9n\u00e9trateur est enfonc\u00e9 dans le mat\u00e9riau avec une force d\u00e9finie. La taille de l'empreinte donne le degr\u00e9 de duret\u00e9. Les diff\u00e9rences entre mat\u00e9riau de base, zone affect\u00e9e thermiquement et joint deviennent ainsi mesurables.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Les essais de flexion par choc sur \u00e9prouvette entaill\u00e9e \u00e9valuent le comportement \u00e0 la rupture \u00e0 diff\u00e9rentes temp\u00e9ratures. L'\u00e9prouvette est rompue avec un marteau-pendule. L'\u00e9nergie ainsi consomm\u00e9e montre \u00e0 quel point le mat\u00e9riau r\u00e9agit de mani\u00e8re fragile ou tenace. Des essais \u00e0 des temp\u00e9ratures jusqu'\u00e0 -196\u00b0C examinent la r\u00e9sistance \u00e0 basse temp\u00e9rature.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>La combinaison de diff\u00e9rents proc\u00e9d\u00e9s d'essais fournit une image compl\u00e8te de la qualit\u00e9 de l'assemblage. Des normes telles que ISO, EN et ASTM d\u00e9finissent l'ex\u00e9cution et l'\u00e9valuation. Les laboratoires d'essais accr\u00e9dit\u00e9s garantissent le respect de ces normes et la comparabilit\u00e9 des r\u00e9sultats.<\/p>\n\n\",\"content_column_breakpoint\":\"m\",\"image_align\":\"top\",\"image_grid_breakpoint\":\"m\",\"image_grid_width\":\"1-2\",\"image_svg_color\":\"emphasis\",\"link_style\":\"default\",\"link_text\":\"En savoir plus\",\"margin_bottom\":\"default\",\"margin_top\":\"default\",\"meta_align\":\"below-title\",\"meta_element\":\"div\",\"meta_style\":\"text-meta\",\"panel_padding\":\"default\",\"panel_style\":\"card-overlay\",\"title_align\":\"top\",\"title_element\":\"h3\",\"title_grid_breakpoint\":\"m\",\"title_grid_width\":\"1-2\",\"title_hover_style\":\"reset\"}}]}]}]}]}]}],\"name\":\"Sublayout Panel Container Ebene 1\"},{\"type\":\"section\",\"props\":{\"image_position\":\"center-center\",\"overlap\":false,\"padding_bottom\":\"xsmall\",\"padding_top\":\"xsmall\",\"style\":\"default\",\"title_breakpoint\":\"xl\",\"title_position\":\"top-left\",\"title_rotation\":\"left\",\"vertical_align\":\"middle\",\"width\":\"default\"},\"children\":[{\"type\":\"row\",\"children\":[{\"type\":\"column\",\"props\":{\"background_color\":\"#FFFFFF\",\"border\":false,\"image_position\":\"center-center\",\"position_sticky_breakpoint\":\"m\"},\"children\":[{\"type\":\"headline\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<p>Analyse de d\u00e9faillance des assemblages soud\u00e9s : recherche syst\u00e9matique des d\u00e9fauts<\/p>\n\n\",\"image_align\":\"left\",\"image_margin\":\"xsmall\",\"title_color\":\"secondary\",\"title_decoration\":\"line\",\"title_element\":\"h2\",\"title_style\":\"h2\"}},{\"type\":\"text\",\"props\":{\"column_breakpoint\":\"m\",\"content\":\"\n\n<p>Lorsque des cordons de soudure ou des assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s d\u00e9faillent, une analyse de d\u00e9faillance approfondie apporte des r\u00e9ponses pr\u00e9cieuses. L'examen syst\u00e9matique r\u00e9v\u00e8le les points faibles et montre comment \u00e9viter \u00e0 l'avenir des probl\u00e8mes similaires. Les examens m\u00e9tallographiques et les proc\u00e9d\u00e9s d'essais m\u00e9caniques compl\u00e8tent ici l'inspection visuelle.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Une analyse de d\u00e9faillance professionnelle des assemblages soud\u00e9s suit des m\u00e9thodes structur\u00e9es. Elle combine diff\u00e9rentes techniques d'essais et \u00e9value les r\u00e9sultats dans leur contexte. Cela produit des recommandations d'action claires pour la pratique.<\/p>\n\n\",\"margin_bottom\":\"default\",\"margin_top\":\"default\"}},{\"name\":\"Switcher Tabs Top Image Bottom\",\"type\":\"switcher\",\"children\":[{\"type\":\"switcher_item\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<h3>D\u00e9fauts fr\u00e9quents dans les cordons de soudure<\/h3>\n\n\\n\n\n<p>Les fissures comptent parmi les d\u00e9fauts les plus critiques des assemblages soud\u00e9s. Les fissures \u00e0 chaud se forment pendant la solidification du m\u00e9tal fondu, lorsque le mat\u00e9riau se contracte. Elles surviennent particuli\u00e8rement pour les mat\u00e9riaux \u00e0 large intervalle de solidification ou en cas de conditions de contraintes d\u00e9favorables.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Les fissures \u00e0 froid se d\u00e9veloppent en revanche apr\u00e8s le refroidissement. Elles apparaissent souvent dans la zone affect\u00e9e thermiquement, o\u00f9 le mat\u00e9riau a \u00e9t\u00e9 modifi\u00e9 par la chaleur de soudage. L'hydrog\u00e8ne dans le mat\u00e9riau intensifie consid\u00e9rablement cette formation de fissures.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>La corrosion sous contrainte n'appara\u00eet que dans les conditions de service. La combinaison de sollicitation m\u00e9canique et d'environnement corrosif conduit \u00e0 une d\u00e9faillance progressive. Ces fissures croissent lentement, mais peuvent soudainement conduire \u00e0 la rupture.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Les porosit\u00e9s et bulles de gaz r\u00e9duisent nettement la r\u00e9sistance du cordon de soudure. Elles surviennent lorsque des gaz sont emprisonn\u00e9s pendant le soudage. Un d\u00e9bit de gaz de protection insuffisant ou des \u00e9lectrodes humides favorisent ce d\u00e9faut.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Les d\u00e9fauts de liaison surviennent lorsqu'aucune fusion compl\u00e8te n'a lieu. Le mat\u00e9riau de base et le m\u00e9tal fondu ne se lient pas correctement l'un \u00e0 l'autre. Des temp\u00e9ratures de soudage trop basses ou une g\u00e9om\u00e9trie de joint incorrecte causent fr\u00e9quemment ce probl\u00e8me.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Les inclusions de laitier ou d'autres mat\u00e9riaux \u00e9trangers affaiblissent le cordon. Elles subsistent lorsque le laitier n'a pas \u00e9t\u00e9 compl\u00e8tement \u00e9limin\u00e9 ou lorsque plusieurs couches sont soud\u00e9es les unes sur les autres. Une analyse approfondie des d\u00e9fauts de soudage identifie de mani\u00e8re fiable de tels d\u00e9fauts.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Les d\u00e9fauts de forme nuisent \u00e0 la fonction et \u00e0 l'aspect de la liaison :<\/p>\n\n\\n\n\n<ul>\\n\n\n<li>Une sur\u00e9paisseur de cordon insuffisante affaiblit la r\u00e9sistance<\/li>\n\n\\n\n\n<li>Les caniveaux agissent comme concentration de contraintes<\/li>\n\n\\n\n\n<li>Le d\u00e9salignement des bords conduit \u00e0 une r\u00e9partition in\u00e9gale des charges<\/li>\n\n\\n\n\n<li>Le d\u00e9bordement de cordon complique les \u00e9tapes d'usinage ult\u00e9rieures<\/li>\n\n\\n<\/ul>\n\n\",\"image\":\"\",\"link\":\"#\",\"link_text\":\"Button\",\"title\":\"D\u00e9fauts dans les cordons de soudure\"}},{\"type\":\"switcher_item\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<h3>Probl\u00e8mes typiques des assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s<\/h3>\n\n\\n\n\n<p>Le mouillage incomplet compte parmi les d\u00e9fauts de brasage-soudage les plus fr\u00e9quents. L'apport ne se r\u00e9partit pas uniform\u00e9ment sur les mat\u00e9riaux de base et ne forme pas de liaison continue. Des surfaces souill\u00e9es ou une conduite de temp\u00e9rature incorrecte causent ce d\u00e9faut.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Les r\u00e9sidus de flux subsistent apr\u00e8s le brasage-soudage et peuvent d\u00e9clencher la corrosion. Ils attirent l'humidit\u00e9 et attaquent le mat\u00e9riau. Particuli\u00e8rement pour les composants \u00e9lectroniques, cela conduit \u00e0 des d\u00e9faillances.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Les lacunes dans le joint d'apport r\u00e9sultent de jeux incorrects. Si la distance entre les partenaires d'assemblage est trop grande, l'apport ne remplit pas compl\u00e8tement la lacune. La capillarit\u00e9 ne fonctionne alors plus correctement.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Les dommages par surchauffe du mat\u00e9riau de base surviennent \u00e0 des temp\u00e9ratures de brasage-soudage trop \u00e9lev\u00e9es. Le mat\u00e9riau perd ses propri\u00e9t\u00e9s d'origine ou se d\u00e9forme. Les t\u00f4les minces r\u00e9agissent particuli\u00e8rement sensiblement \u00e0 l'exposition \u00e0 la chaleur.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Les probl\u00e8mes de conductivit\u00e9 \u00e9lectrique apparaissent dans les liaisons \u00e9lectroniques. Trop peu de mat\u00e9riau d'apport ou des impuret\u00e9s augmentent la r\u00e9sistance. Des points faibles m\u00e9caniques dus \u00e0 un mauvais apport nuisent \u00e9galement \u00e0 la fonction.<\/p>\n\n\",\"image\":\"\",\"link\":\"#\",\"link_text\":\"Button\",\"title\":\"Probl\u00e8mes des assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s\"}},{\"type\":\"switcher_item\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<h3>D\u00e9termination des causes et mesures<\/h3>\n\n\\n\n\n<p>L'analyse de d\u00e9faillance syst\u00e9matique commence par une documentation pr\u00e9cise. Des photographies fixent l'\u00e9tat avant que d'autres examens n'aient lieu. Une description d\u00e9taill\u00e9e enregistre toutes les caract\u00e9ristiques visibles.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Les conditions de service donnent des indices importants sur les causes possibles. Quelles charges ont agi sur le composant ? Dans quelles conditions environnementales a-t-il fonctionn\u00e9 ? L'historique de charge montre souvent le chemin vers la d\u00e9faillance.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Les examens m\u00e9tallographiques fournissent de profonds aper\u00e7us de la microstructure. Des coupes \u00e0 travers le cordon de soudure rendent visibles les modifications de microstructure. La zone affect\u00e9e thermiquement peut ainsi \u00eatre pr\u00e9cis\u00e9ment \u00e9valu\u00e9e et compar\u00e9e aux valeurs de consigne.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Les essais m\u00e9caniques compl\u00e8tent l'analyse par des donn\u00e9es mesurables :<\/p>\n\n\\n\n\n<ol>\\n\n\n<li>Les mesures de duret\u00e9 montrent les diff\u00e9rences locales de r\u00e9sistance<\/li>\n\n\\n\n\n<li>Les essais de traction d\u00e9terminent la capacit\u00e9 portante r\u00e9elle<\/li>\n\n\\n\n\n<li>Les essais de pliage examinent la ductilit\u00e9 de la liaison<\/li>\n\n\\n\n\n<li>Les essais de r\u00e9silience \u00e9valuent la t\u00e9nacit\u00e9<\/li>\n\n\\n<\/ol>\n\n\\n\n\n<p>La comparaison avec les exigences normatives r\u00e9v\u00e8le les \u00e9carts. O\u00f9 les valeurs se situent-elles hors tol\u00e9rance ? Quels crit\u00e8res d'essai n'ont pas \u00e9t\u00e9 satisfaits ? Cette analyse des d\u00e9fauts de soudage montre des champs d'action concrets.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Des r\u00e9sultats d'examen d\u00e9coulent des mesures d'am\u00e9lioration cibl\u00e9es. Pour les assemblages soud\u00e9s, cela peut \u00eatre : optimisation de l'intensit\u00e9 de courant, de la tension et de la vitesse d'avance. La pr\u00e9paration du joint joue \u00e9galement un grand r\u00f4le.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>La s\u00e9lection de mat\u00e9riaux d'apport appropri\u00e9s am\u00e9liore souvent nettement la qualit\u00e9. Parfois, une temp\u00e9rature de pr\u00e9chauffage adapt\u00e9e aide \u00e0 \u00e9viter la formation de fissures. Le traitement thermique apr\u00e8s soudage peut aussi r\u00e9duire les contraintes r\u00e9siduelles.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Pour les assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s, d'autres mesures s'appliquent. La conduite de temp\u00e9rature peut \u00eatre pilot\u00e9e plus pr\u00e9cis\u00e9ment. Un autre flux mouille mieux les surfaces. Des jeux optimis\u00e9s ou une meilleure pr\u00e9paration de surface \u00e9liminent de nombreux probl\u00e8mes.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Une analyse de d\u00e9faillance approfondie des assemblages soud\u00e9s ne sert pas seulement \u00e0 r\u00e9soudre les probl\u00e8mes. Elle fournit aussi des enseignements pr\u00e9cieux pour les projets \u00e0 venir. La documentation des cas de dommages et de leurs causes fait avancer l'am\u00e9lioration continue.<\/p>\n\n\",\"title\":\"D\u00e9termination des causes\"}}],\"props\":{\"content_column_breakpoint\":\"m\",\"image_align\":\"left\",\"image_grid_breakpoint\":\"m\",\"image_grid_width\":\"auto\",\"image_svg_color\":\"emphasis\",\"image_svg_inline\":true,\"image_vertical_align\":true,\"link_fullwidth\":false,\"link_style\":\"primary\",\"link_target\":true,\"link_text\":\"En savoir plus\",\"margin_bottom\":\"default\",\"margin_top\":\"default\",\"meta_align\":\"below-title\",\"meta_element\":\"div\",\"meta_style\":\"text-meta\",\"nav\":\"tab\",\"nav_align\":\"left\",\"nav_grid_breakpoint\":\"m\",\"nav_grid_width\":\"auto\",\"nav_margin\":\"medium\",\"nav_position\":\"top\",\"show_content\":true,\"show_image\":true,\"show_label\":true,\"show_link\":false,\"show_meta\":true,\"show_thumbnail\":true,\"show_title\":false,\"switcher_animation\":\"fade\",\"switcher_height\":true,\"thumbnav_height\":\"75\",\"thumbnav_svg_color\":\"emphasis\",\"thumbnav_width\":\"100\",\"title_align\":\"top\",\"title_element\":\"h3\",\"title_grid_breakpoint\":\"m\",\"title_grid_width\":\"1-2\"}}]}],\"props\":{\"column_gap\":\"collapse\",\"margin_bottom\":\"small\",\"margin_top\":\"small\"}}],\"name\":\"Grundlagen Ebene 1\"},{\"type\":\"section\",\"props\":{\"image_position\":\"center-center\",\"padding_bottom\":\"xsmall\",\"style\":\"default\",\"title_breakpoint\":\"xl\",\"title_position\":\"top-left\",\"title_rotation\":\"left\",\"vertical_align\":\"middle\",\"width\":\"default\"},\"children\":[{\"type\":\"row\",\"children\":[{\"type\":\"column\",\"props\":{\"image_position\":\"center-center\",\"position_sticky_breakpoint\":\"m\"},\"children\":[{\"type\":\"headline\",\"props\":{\"content\":\"Questions fr\u00e9quentes sur le soudage et le brasage-soudage\",\"image_align\":\"left\",\"image_margin\":\"xsmall\",\"title_element\":\"h2\"}},{\"name\":\"Switcher Tabs Left\",\"type\":\"switcher\",\"children\":[{\"type\":\"switcher_item\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<div itemscope=\\\"\\\" itemprop=\\\"mainEntity\\\" itemtype=\\\"https:\/\/schema.org\/Question\\\">\\n\n\n<div itemscope=\\\"\\\" itemprop=\\\"acceptedAnswer\\\" itemtype=\\\"https:\/\/schema.org\/Answer\\\">\\n\n\n<div itemprop=\\\"text\\\">Lors du soudage, les mat\u00e9riaux \u00e0 assembler sont fondus aux points d'assemblage par la chaleur et souvent une pression suppl\u00e9mentaire, de sorte qu'apr\u00e8s refroidissement une liaison ferme et durable se cr\u00e9e. Lors du brasage-soudage en revanche, seul le mat\u00e9riau d'apport (apport) est fondu, tandis que les mat\u00e9riaux de base restent solides. Cette diff\u00e9rence fondamentale d\u00e9termine les domaines d'application et les propri\u00e9t\u00e9s respectives des liaisons.<\/div>\n\n\\n<\/div>\n\n\\n<\/div>\n\n\\n\n\n<div itemscope=\\\"\\\" itemprop=\\\"mainEntity\\\" itemtype=\\\"https:\/\/schema.org\/Question\\\"><\/div>\n\n\",\"title\":\"Quelle est la diff\u00e9rence fondamentale entre soudage et brasage-soudage ?\"}},{\"type\":\"switcher_item\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<div itemscope=\\\"\\\" itemprop=\\\"mainEntity\\\" itemtype=\\\"https:\/\/schema.org\/Question\\\">\\n\n\n<div itemscope=\\\"\\\" itemprop=\\\"acceptedAnswer\\\" itemtype=\\\"https:\/\/schema.org\/Answer\\\">\\n\n\n<div itemprop=\\\"text\\\">Parmi les principaux modes op\u00e9ratoires de soudage figurent le soudage \u00e0 l'arc, le soudage TIG (tungst\u00e8ne-gaz inerte), le soudage MIG (m\u00e9tal-gaz inerte), le soudage MAG (m\u00e9tal-gaz actif) et le soudage par points. Le soudage TIG convient particuli\u00e8rement aux liaisons de haute qualit\u00e9 sur t\u00f4les minces et aciers inoxydables, tandis que le proc\u00e9d\u00e9 MAG est fr\u00e9quemment employ\u00e9 en construction m\u00e9tallique. Chaque proc\u00e9d\u00e9 poss\u00e8de des propri\u00e9t\u00e9s, avantages et domaines d'application typiques sp\u00e9cifiques.<\/div>\n\n\\n<\/div>\n\n\\n<\/div>\n\n\",\"title\":\"Quels modes op\u00e9ratoires de soudage sont les plus fr\u00e9quemment employ\u00e9s ?\"}},{\"type\":\"switcher_item\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<div itemscope=\\\"\\\" itemprop=\\\"mainEntity\\\" itemtype=\\\"https:\/\/schema.org\/Question\\\">\\n\n\n<div itemscope=\\\"\\\" itemprop=\\\"acceptedAnswer\\\" itemtype=\\\"https:\/\/schema.org\/Answer\\\">\\n\n\n<div itemprop=\\\"text\\\">Lors du brasage tendre, des temp\u00e9ratures inf\u00e9rieures \u00e0 450\u00b0C sont utilis\u00e9es, tandis que lors du brasage fort des temp\u00e9ratures sup\u00e9rieures \u00e0 450\u00b0C sont employ\u00e9es. Le brasage tendre est fr\u00e9quemment utilis\u00e9 en \u00e9lectronique et pour les liaisons filigranes, tandis que le brasage fort est employ\u00e9 pour des liaisons m\u00e9caniquement plus sollicitables, par exemple dans la technique de chauffage et de climatisation. Le choix entre les deux proc\u00e9d\u00e9s d\u00e9pend des exigences m\u00e9caniques et de la capacit\u00e9 de charge thermique des composants.<\/div>\n\n\\n<\/div>\n\n\\n<\/div>\n\n\",\"title\":\"Qu'entend-on par brasage tendre et brasage fort ?\"}},{\"type\":\"switcher_item\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<div itemscope=\\\"\\\" itemprop=\\\"mainEntity\\\" itemtype=\\\"https:\/\/schema.org\/Question\\\">\\n\n\n<div itemscope=\\\"\\\" itemprop=\\\"acceptedAnswer\\\" itemtype=\\\"https:\/\/schema.org\/Answer\\\">\\n\n\n<div itemprop=\\\"text\\\">Parmi les principales m\u00e9thodes d'essais non destructifs figurent le contr\u00f4le visuel pour d\u00e9tecter les d\u00e9fauts superficiels, le contr\u00f4le radiographique par rayons X ou gamma pour repr\u00e9senter les d\u00e9fauts internes, la m\u00e9thode de contr\u00f4le par ultrasons avec des ondes sonores, le contr\u00f4le par magn\u00e9toscopie pour les mat\u00e9riaux ferromagn\u00e9tiques et le contr\u00f4le par ressuage pour tous les mat\u00e9riaux. Ces proc\u00e9d\u00e9s permettent un contr\u00f4le qualit\u00e9 complet sans endommager les composants contr\u00f4l\u00e9s.<\/div>\n\n\\n<\/div>\n\n\\n<\/div>\n\n\",\"title\":\"Quelles m\u00e9thodes d'essais non destructifs existent pour le contr\u00f4le des cordons de soudure ?\"}},{\"type\":\"switcher_item\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<div itemscope=\\\"\\\" itemprop=\\\"mainEntity\\\" itemtype=\\\"https:\/\/schema.org\/Question\\\">\\n\n\n<div itemscope=\\\"\\\" itemprop=\\\"acceptedAnswer\\\" itemtype=\\\"https:\/\/schema.org\/Answer\\\">\\n\n\n<div itemprop=\\\"text\\\">Dans les proc\u00e9d\u00e9s d'essais destructifs pour les assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s, des essais de traction sont r\u00e9alis\u00e9s sur des machines d'essais universelles avec mesure \u00e9lectronique de d\u00e9formation afin de d\u00e9terminer des valeurs caract\u00e9ristiques m\u00e9caniques telles que limites d'\u00e9lasticit\u00e9, r\u00e9sistance \u00e0 la traction, allongement et module d'\u00e9lasticit\u00e9. D'autres proc\u00e9d\u00e9s sont les essais de cisaillement-traction, les essais de pelage, les examens m\u00e9tallographiques d'\u00e9prouvettes de coupe micrographique, les essais de duret\u00e9 selon Vickers et Brinell ainsi que les essais de flexion par choc sur \u00e9prouvette entaill\u00e9e pour \u00e9valuer le comportement \u00e0 la rupture \u00e0 diff\u00e9rentes temp\u00e9ratures jusqu'\u00e0 -196\u00b0C.<\/div>\n\n\\n<\/div>\n\n\\n<\/div>\n\n\",\"title\":\"Quels proc\u00e9d\u00e9s d'essais destructifs sont employ\u00e9s pour les assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s ?\"}},{\"type\":\"switcher_item\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<div itemscope=\\\"\\\" itemprop=\\\"mainEntity\\\" itemtype=\\\"https:\/\/schema.org\/Question\\\">\\n\n\n<div itemscope=\\\"\\\" itemprop=\\\"acceptedAnswer\\\" itemtype=\\\"https:\/\/schema.org\/Answer\\\">\\n\n\n<div itemprop=\\\"text\\\">Parmi les d\u00e9fauts de soudage les plus fr\u00e9quents figurent les fissures (fissures \u00e0 chaud pendant le processus de solidification, fissures \u00e0 froid apr\u00e8s le refroidissement, corrosion sous contrainte), les porosit\u00e9s et bulles de gaz dues \u00e0 des gaz emprisonn\u00e9s, les d\u00e9fauts de liaison en cas de fusion incompl\u00e8te entre mat\u00e9riau de base et m\u00e9tal fondu, les inclusions de laitier ou de mat\u00e9riaux \u00e9trangers ainsi que les d\u00e9fauts de forme tels que sur\u00e9paisseur de cordon insuffisante, caniveaux ou d\u00e9salignement des bords. Leur apparition d\u00e9pend des param\u00e8tres de soudage, de la pr\u00e9paration du mat\u00e9riau et des conditions environnementales.<\/div>\n\n\\n<\/div>\n\n\\n<\/div>\n\n\",\"title\":\"Quels sont les d\u00e9fauts de soudage les plus fr\u00e9quents et comment apparaissent-ils ?\"}},{\"type\":\"switcher_item\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<div itemscope=\\\"\\\" itemprop=\\\"mainEntity\\\" itemtype=\\\"https:\/\/schema.org\/Question\\\">\\n\n\n<div itemscope=\\\"\\\" itemprop=\\\"acceptedAnswer\\\" itemtype=\\\"https:\/\/schema.org\/Answer\\\">\\n\n\n<div itemprop=\\\"text\\\">Les probl\u00e8mes typiques des assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s sont le mouillage incomplet, lors duquel l'apport n'est pas r\u00e9parti uniform\u00e9ment sur les mat\u00e9riaux de base, les r\u00e9sidus de flux, qui peuvent causer la corrosion, les lacunes dans le joint d'apport dues \u00e0 des jeux incorrects, les dommages par surchauffe du mat\u00e9riau de base \u00e0 des temp\u00e9ratures de brasage-soudage trop \u00e9lev\u00e9es ainsi que les probl\u00e8mes de conductivit\u00e9 \u00e9lectrique sur les composants \u00e9lectroniques et les points faibles m\u00e9caniques dus \u00e0 trop peu ou \u00e0 un mauvais mat\u00e9riau d'apport.<\/div>\n\n\\n<\/div>\n\n\\n<\/div>\n\n\",\"title\":\"Quels probl\u00e8mes typiques surviennent avec les assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s ?\"}},{\"type\":\"switcher_item\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<div itemscope=\\\"\\\" itemprop=\\\"mainEntity\\\" itemtype=\\\"https:\/\/schema.org\/Question\\\">\\n\n\n<div itemscope=\\\"\\\" itemprop=\\\"acceptedAnswer\\\" itemtype=\\\"https:\/\/schema.org\/Answer\\\">\\n\n\n<div itemprop=\\\"text\\\">Une analyse de d\u00e9faillance syst\u00e9matique se d\u00e9roule en plusieurs \u00e9tapes : d'abord, le dommage est document\u00e9 par photographie et description. Ensuite, les conditions de service et l'historique de charge sont examin\u00e9s. Des analyses de mat\u00e9riau au moyen d'examens m\u00e9tallographiques renseignent sur les modifications de microstructure et la zone affect\u00e9e thermiquement. Des essais m\u00e9caniques tels que mesures de duret\u00e9, essais de traction et essais de pliage fournissent des informations sur les propri\u00e9t\u00e9s r\u00e9elles du mat\u00e9riau. Par comparaison avec les valeurs de consigne et les exigences normatives, les \u00e9carts sont identifi\u00e9s et des mesures de pr\u00e9vention des d\u00e9fauts sont d\u00e9duites.<\/div>\n\n\\n<\/div>\n\n\\n<\/div>\n\n\",\"title\":\"Comment r\u00e9alise-t-on une analyse de d\u00e9faillance syst\u00e9matique des assemblages soud\u00e9s ?\"}},{\"type\":\"switcher_item\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<div itemscope=\\\"\\\" itemprop=\\\"mainEntity\\\" itemtype=\\\"https:\/\/schema.org\/Question\\\">\\n\n\n<div itemscope=\\\"\\\" itemprop=\\\"acceptedAnswer\\\" itemtype=\\\"https:\/\/schema.org\/Answer\\\">\\n\n\n<div itemprop=\\\"text\\\">Pour \u00e9viter les d\u00e9fauts de soudage, diff\u00e9rentes mesures peuvent \u00eatre prises : optimisation des param\u00e8tres de soudage tels qu'intensit\u00e9 de courant, tension et vitesse d'avance, am\u00e9lioration de la pr\u00e9paration du joint, s\u00e9lection de mat\u00e9riaux d'apport plus appropri\u00e9s, ajustement de la temp\u00e9rature de pr\u00e9chauffage ou modification du traitement thermique apr\u00e8s soudage. Pour les assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s, les mesures concernent la conduite de temp\u00e9rature, la s\u00e9lection du flux, l'optimisation du jeu ou la pr\u00e9paration de surface. Une documentation approfondie des cas de dommages contribue \u00e0 l'am\u00e9lioration continue du processus.<\/div>\n\n\\n<\/div>\n\n\\n<\/div>\n\n\",\"title\":\"Quelles mesures peuvent \u00eatre prises pour \u00e9viter les d\u00e9fauts de soudage ?\"}},{\"type\":\"switcher_item\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<div itemscope=\\\"\\\" itemprop=\\\"mainEntity\\\" itemtype=\\\"https:\/\/schema.org\/Question\\\">\\n\n\n<div itemscope=\\\"\\\" itemprop=\\\"acceptedAnswer\\\" itemtype=\\\"https:\/\/schema.org\/Answer\\\">\\n\n\n<div itemprop=\\\"text\\\">Le choix entre soudage et brasage-soudage d\u00e9pend de plusieurs param\u00e8tres : le type de mat\u00e9riau, la r\u00e9sistance requise de la liaison, la capacit\u00e9 de charge thermique des composants, la taille du composant et des consid\u00e9rations \u00e9conomiques. Les assemblages soud\u00e9s offrent en r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale une r\u00e9sistance plus \u00e9lev\u00e9e, tandis que les assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s sont avantageux en cas de faible charge thermique des mat\u00e9riaux de base et pour les composants filigranes. Les deux proc\u00e9d\u00e9s ont leur raison d'\u00eatre et se compl\u00e8tent dans la fabrication moderne.<\/div>\n\n\\n<\/div>\n\n\\n<\/div>\n\n\",\"title\":\"De quels param\u00e8tres d\u00e9pend le choix entre soudage et brasage-soudage ?\"}},{\"type\":\"switcher_item\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<div itemscope=\\\"\\\" itemprop=\\\"mainEntity\\\" itemtype=\\\"https:\/\/schema.org\/Question\\\">\\n\n\n<div itemscope=\\\"\\\" itemprop=\\\"acceptedAnswer\\\" itemtype=\\\"https:\/\/schema.org\/Answer\\\">\\n\n\n<div itemprop=\\\"text\\\">Les normes nationales et internationales constituent une base centrale pour toutes les activit\u00e9s en technique d'assemblage, technique d'essais et analyse de d\u00e9faillance. Elles \u00e9tablissent des exigences sur les proc\u00e9d\u00e9s, les mat\u00e9riaux, les m\u00e9thodes d'essais et l'assurance qualit\u00e9. Le respect de ces normes garantit une qualit\u00e9 constante et permet la comparabilit\u00e9 des r\u00e9sultats. Les laboratoires d'essais accr\u00e9dit\u00e9s s'orientent sur ces normes et repr\u00e9sentent ainsi des partenaires fiables pour l'industrie et l'artisanat.<\/div>\n\n\\n<\/div>\n\n\\n<\/div>\n\n\",\"title\":\"Quel r\u00f4le jouent les normes dans la technique d'assemblage et l'analyse de d\u00e9faillance ?\"}},{\"type\":\"switcher_item\",\"props\":{\"content\":\"\n\n<p><span>Seule la combinaison d'un savoir solide sur les techniques d'assemblage, de m\u00e9thodes d'essais modernes et d'une analyse de d\u00e9faillance syst\u00e9matique garantit une qualit\u00e9 durablement \u00e9lev\u00e9e des liaisons. La technique d'essais permet le contr\u00f4le qualit\u00e9 des liaisons fabriqu\u00e9es, tandis que l'analyse de d\u00e9faillance ne sert pas seulement \u00e0 corriger les d\u00e9fauts, mais fournit aussi des enseignements importants pour l'optimisation des processus. Ces trois domaines sont \u00e9troitement li\u00e9s entre eux et ne peuvent garantir une qualit\u00e9 de produit fiable que dans leur ensemble.<\/span><\/p>\n\n\",\"title\":\"Pourquoi la combinaison de technique d'assemblage, d'essais et d'analyse de d\u00e9faillance est-elle si importante ?\"}}],\"props\":{\"content_column_breakpoint\":\"m\",\"image_align\":\"top\",\"image_grid_breakpoint\":\"m\",\"image_grid_width\":\"1-2\",\"image_svg_color\":\"emphasis\",\"link_style\":\"default\",\"link_text\":\"En savoir plus\",\"margin_bottom\":\"default\",\"margin_top\":\"default\",\"meta_align\":\"below-title\",\"meta_element\":\"div\",\"meta_style\":\"text-meta\",\"nav\":\"tab\",\"nav_align\":\"left\",\"nav_grid_breakpoint\":\"m\",\"nav_grid_column_gap\":\"large\",\"nav_grid_row_gap\":\"large\",\"nav_grid_width\":\"1-2\",\"nav_position\":\"left\",\"nav_vertical_align\":false,\"show_content\":true,\"show_image\":true,\"show_label\":true,\"show_link\":true,\"show_meta\":true,\"show_thumbnail\":true,\"show_title\":true,\"switcher_animation\":\"fade\",\"switcher_height\":true,\"thumbnav_height\":\"75\",\"thumbnav_svg_color\":\"emphasis\",\"thumbnav_width\":\"100\",\"title_align\":\"top\",\"title_element\":\"h3\",\"title_grid_breakpoint\":\"m\",\"title_grid_width\":\"1-2\",\"title_style\":\"h3\"}}]}]}],\"name\":\"FAQ Ebene 1\"},{\"type\":\"section\",\"props\":{\"image\":\"wp-content\/uploads\/2025\/12\/Dots_right-buttom_hell.png\",\"image_position\":\"bottom-right\",\"image_size\":\"height-1-1\",\"media_focal_point\":\"bottom-right\",\"media_visibility\":\"m\",\"overlap\":false,\"padding_bottom\":\"xsmall\",\"padding_top\":\"small\",\"preserve_color\":false,\"style\":\"secondary\",\"title_breakpoint\":\"xl\",\"title_position\":\"top-left\",\"title_rotation\":\"left\",\"vertical_align\":\"middle\",\"width\":\"default\"},\"children\":[{\"type\":\"row\",\"props\":{\"layout\":\"2-3,1-3\"},\"children\":[{\"type\":\"column\",\"props\":{\"image_position\":\"center-center\",\"position_sticky_breakpoint\":\"m\",\"width_medium\":\"2-3\"},\"children\":[{\"type\":\"headline\",\"props\":{\"content\":\"Notre conclusion\\n\",\"image_align\":\"left\",\"image_margin\":\"xsmall\",\"title_element\":\"h1\"}},{\"type\":\"text\",\"props\":{\"column_breakpoint\":\"m\",\"content\":\"\n\n<p>Le soudage &amp; le brasage-soudage en ing\u00e9nierie des mat\u00e9riaux offrent chacun des avantages sp\u00e9cifiques pour diff\u00e9rentes applications. Le choix du bon proc\u00e9d\u00e9 d\u00e9pend du mat\u00e9riau, des exigences m\u00e9caniques et des conditions-cadres \u00e9conomiques. Les deux techniques d'assemblage exigent un savoir-faire solide pour une ex\u00e9cution appropri\u00e9e.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Les m\u00e9thodes d'essais modernes constituent une part indispensable de l'assurance qualit\u00e9. Les m\u00e9thodes d'essais non destructifs et destructifs fournissent des r\u00e9sultats fiables pour les r\u00e9ceptions de mat\u00e9riaux et les qualifications conformes aux normes nationales et internationales. Le contr\u00f4le syst\u00e9matique des cordons de soudure et l'inspection des assemblages bras\u00e9s-soud\u00e9s garantissent la fiabilit\u00e9 requise.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>L'analyse de d\u00e9faillance ne sert pas seulement \u00e0 corriger les d\u00e9fauts. Elle fournit des enseignements importants pour l'optimisation continue des processus. Par l'identification des causes de d\u00e9fauts, les processus de fabrication peuvent \u00eatre am\u00e9lior\u00e9s de mani\u00e8re cibl\u00e9e et les erreurs r\u00e9p\u00e9t\u00e9es \u00e9vit\u00e9es.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>La combinaison de comp\u00e9tence m\u00e9thodologique en technique d'assemblage, de m\u00e9thodes d'essais modernes et d'analyse de d\u00e9faillance syst\u00e9matique assure une qualit\u00e9 durablement \u00e9lev\u00e9e. Les laboratoires d'essais accr\u00e9dit\u00e9s dot\u00e9s d'une gamme de prestations compl\u00e8te repr\u00e9sentent des partenaires fiables pour l'industrie et l'artisanat. La formation continue permet aux sp\u00e9cialistes de suivre le rythme des \u00e9volutions technologiques et d'am\u00e9liorer constamment la qualit\u00e9 des liaisons.<\/p>\n\n\",\"margin_bottom\":\"default\",\"margin_top\":\"default\"}}]},{\"type\":\"column\",\"props\":{\"image_effect\":\"fixed\",\"image_position\":\"bottom-right\",\"image_size\":\"height-1-1\",\"media_focal_point\":\"bottom-right\",\"position_sticky_breakpoint\":\"m\",\"width_medium\":\"1-3\"}}]}],\"name\":\"Fazit Ebene 1\"}],\"version\":\"5.0.32\"} --><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Soudage &#038; brasage-soudage Techniques d&rsquo;assemblage pour des liaisons m\u00e9talliques durables Les techniques d&rsquo;assemblage comptent parmi les proc\u00e9d\u00e9s fondamentaux de la fabrication industrielle. Elles permettent des liaisons durables entre composants et pi\u00e8ces m\u00e9talliques. Sans ces technologies, la production moderne serait impensable dans de nombreux secteurs. Lors du soudage, les mat\u00e9riaux sont fusionn\u00e9s ensemble par la chaleur [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":3022,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"categories":[],"tags":[],"class_list":["post-3050","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/3050","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3050"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/3050\/revisions"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/3022"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3050"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3050"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technical-center.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3050"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}